品质异常处理流程-1.ppt

客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长 制程品質異常處理流程介紹 目录 1 基本概念 2 异常处理程序介绍 责任判定原则 3 4 PDCA工具 5 问题讨论 一. 基本概念 1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。 异常：非正常 2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计 3.產品常见不良 NO 項 目 現 象 1 CCD警報 CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲. 2 真空警報 真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報 3 跳 孔 偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉. 4 偏 孔 偵測孔未在載帶口袋的中心. 5 毛 邊 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 6 異 物 載帶上沾有鏽油, 7 顆 粒 載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 8 卡 料 用客戶提供晶片做入料測試不掉料 1.异常处理流程： 二.异常处理程序介绍 确认 不良追溯 问题发生 改善 结果确认 不良异常发生:预兆 1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度 1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离 1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件 1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表) 30分钟 两个工作日 生产部 CAR单 IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格; 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 IPQC Process 发生严重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷连续三次发生 ； 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ； 不良率超品质目标 ； 2.异常提报条件： 異常項目 毛邊不良 受文單位 製 造 發現時間 2011-3-1 發文單位 品 管 發生單位/客戶/廠商 A班 發文時間 2011-3-2 發生機台(規格) 3# 321616-A 填單人員 ** 異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策. 處理回覆: 1.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎. 2.經檢驗其它卷無此不良. 原因分析: 1.機器:打孔針磨損,毛邊過大. 2.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良. 矯正措施: 1.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm. 2.量測員進行現場教導,認識此不良. 預防措施: 1.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2.3/15對所有人員進行培訓不良的認知,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良) 成效追蹤 結案記錄 案例 ****電子有限公司 品質異常處理單 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編號：2014-1028-01 FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨； TEST Proces 严重功能不良； Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。 2.异常产品判定状态： 报废 重工 挑选 特采 3.异常品标签： 三. 责任判定原则 2 用事实说话 用数据说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“保留样品”等等。 1 在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。 3 4 5 提供完整分析过程 对事不对人 基于达成共识 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部门提供分析报告且有领导审核。 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的“人事斗争”。 这是责