品质意识,品质基础知识培训-1.ppt

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[古诗两首课件4

第三篇、质量意识 正确的品质观念: 正确的品质观念: 10.全員品質,全面品管,全員参与。 11.我们的工作就是零缺陷 12.质量是免费的 13.质量重在预防 14.品质改善无止境 15.质量第一,产量第二 16.品质是价值与尊严的起点,是企业赖以生存的命脉 17.品质没有折扣,品质就是按照客户的要求不折不扣的执行! 18.品质改善人人有责,要有改善的意识 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 【不接受】不良品 【不制造】不良品 【不流出】不良品到 下一工作站 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 不接受不良品 【具体要求:在生产过程中各工序员工对上一道工序送到本工序加工的半成品或成品以及原材料有检查确认的责任,如果发现明显不良或异常,则要反馈给相关的作业人员,必要时一定要反馈给负责区域的生产组长,尽快采取行动进行围堵及纠正、预防,以避免产生更多的不良产品,造成不必要的报废和损失。】 举例:折弯工位员工发现待折弯的产品中,有较高比例产品出现靠近 胶 封的铝管表面被明显压伤的痕迹,根据经验应为模压时模具压伤所致,折弯员工应及时将此问题反馈给前面的模压员工,并告知组长,由组长评估采取何种措施及要不要寻求工程师的帮助。 员工切不可担心因反馈问题会造成其他员工的不满而不报告发现的异常要本着对工作负责及“对事不对人”的原则做事;“发现并报告问题是你的职责之一,发现了问题不反馈或报告是你的问题,而反馈了或报告了问题别人不除了则跟你没有关系”。 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 不制造不良品 【具体要求:各工序员工在上岗前一定要经过必要的培训;员工须熟悉该工序安全操作要求、熟悉生产设备或工装的使用、熟悉生产流程及步骤、熟悉产品品质标准及要求、熟悉该工序常发生的问题点及成因和对策。只有这样,员工才最大程度做到“不制造不良品”。】 具体来讲,就是要求员工: 1)熟悉Workmaster,能看懂该工序的物料、设备/产品参数等要求; 2)熟悉MI,能严格按照该MI上的操作步骤作业; 3)熟悉该工序加工后的品质要求,如有VA或限度样本,要熟记于心; 4)熟悉该工序生产设备或仪器的使用,按要求及时做好点检工作并做 好设备或仪器的点检记录; 5)按要求做好产品首件检查,如要求做记录的做好首件记录;如需要 收集 SPC数据的,按规定的频率测试并将数据记录在相应表格上; 6)设备或仪器异常要及时停止生产并报告。 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 不流出不良品 具体来讲,就是要求员工: 1)当员工自检发现不良品时,第一时间要在产品上张贴红色不良品标签,写上不良类型(如模压不良、钢管刮伤等等);不可张贴其他颜色标签(如黄色或绿色),如果不确认的产品,应该贴上黄色待确认标签。 2)发现的不良品除了贴不良标签外,还要及时放入该工序红色不良品盒中,不可放到工作台上、机器或仪器上。 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 一.投诉内容:2017年2月22日投诉,电阻高压不良。 二.跟进措施: 1)严格执行“单件流”操作,人员必须“认证”才能上岗,如果抓到违规者“重罚” 2)完善单件流工装,设备等,方便员工操作。 3)不良品“标识”,必须贴“不良品标签”或者,“导线打结”,放入不良品盒 “隔离” 。 4) 导线剥线,不要剥太多(导线区),高压测试前不拔出线皮,则短导线不会碰一起,避免误测试。 禁止手抓一把导线 测试OK,导线必须放入叉子中 第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则 3)电阻测试、高压测试等关键测试工序必须实现单件流,产品要一件一件测试,不可以一把抓着来测试,以免漏测。 第四篇、提高质量意识 三按三检三大控制 “三按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 “三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检 “三大控制” 进料控制 过程控制 成品控制 从日常的5S做起,提升工作效率并减少犯错的机会。5S即: 整理:就是区分要与不要的东西,工作现场只保留有用的东西 整顿:就是将要用的东西依照定品、定量、定位的原则摆放整齐,并方便取得 。 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无脏乱状态 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,并且制度化 。 素养: 每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作、生活习惯 。 第四篇、提高质量意识 质量改善人人有责 第四篇、如何提高质量意识 常犯的错误 生产现场人员常犯的错误?? 1.不按操作文件作业? 2.无首检/点检作业 3.乱摆放产品,不良品标识不

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