桥梁施工方案修改后.doc

76省道复线北延段工程椒江合同段桥梁 钻孔灌注桩施工技术方案 一、钻孔灌注桩方案 1、桩基工程施工工艺流程为测量放线→护筒埋设→桩机就位→成孔→终孔、提钻→下探孔器→下放钢筋笼→安放导管、二次清孔→砼浇筑→成桩→桩基检测。 2、测量放样 本工程放样时采用南方型全站仪在控制点上定出各桩位的中心位置。桩位放样由专业测量人员进行。放桩位前，作出测量图。测量图应经计算、校核、审核签证后方可使用。在打桩过程中随时检查修正，放样成果必须经监理工程师签认后方可开钻。 测量仪器配备：采用一台南方型全站仪、一台DS3自动安平水准仪。所有测量仪器要经检验合格后方可使用，并备用检定合格证书。 3、施工准备 钻孔灌注桩在开钻前必须认真准备，应做好以下工作： （1）、分析桩位地层情况，合理选用钻进参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。 （2）、对水下砼所需的材料，要进行料源选择。应在前一个月进行水下砼配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后，备用。 （3）、机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。 （4）、搭设钻孔平台：旱地上施工的钻机平台在平整场地、清除杂物后，用枕木和轨道钢铺设。水上工作平台和木桩作基桩，顶面纵横梁、支撑架用木料和槽钢，确保平台具有足够的刚度和稳定性。 （5）、埋设护筒 钢护筒采用5mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径20cm（水中桩大30cm），护筒长度根据桩位地下水位及地质实际情况确定。开挖土到护筒埋深足够深度，然后起吊安放护筒，四周用粘土夯实，护筒口高出地面30cm。桩位再用全站仪进行二次复核，确保放样偏差在1cm内，水中护筒采用压入、振动和锤击匠的方法沉入，并保持护筒口高出水面50cm，保证孔内水头的高度。 （6）、泥浆池的设置 根据桥梁的施工位置，在K2+050右侧25m及K0+800段右侧5m向村里租土地用作钻渣泥浆沉淀池用。另外在每座桥梁旁边挖一个小点的泥浆池，用于成孔过程中泥浆的制浆及循环池， K2+050段东侧泥浆池用作港头徐桥及挡港桥泥浆的沉淀池， K0+800段东面为王维庙桥的泥浆沉淀池。泥浆采用泥浆泵进行输送，安排人员对泥浆泵输送管线进行防护检查，如发现管线损坏泥浆外漏应及时进行修理更换管线，以免造成环境污染。本工程泥浆输送的难点主要是挡港桥的泥浆输送到黄维庙桥其间的距离有500米，计划采用泥浆泵输送，在350米处设置一个中转池。 （7）、泥浆池的防护 泥浆池四周采用φ50钢管单排架作围栏，立杆长度2.0m，打入地下0.5m，围栏高度1.5m，立杆间距2m，横杆两道，钢管之间用脚手架扣件连接结实，周围采用铁丝网进行围拢，防护栏四周各设置1盏红灯夜间开启，在泥浆池旁边明显地方设置安全警示牌。 4、成孔 采用回旋钻机正循环钻孔时，要根据地质的不断变化，合理调整转速，保证正常进尺，确保成孔垂直度。要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标严防斜孔、坍孔现象的发生。 泥浆的配置好坏，直接影响到护壁的成败，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标，具体要求见下表。 泥浆性能指标汇总表 钻进方法 地层情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘 度(S) 含砂率(%) 胶体率(%) 失水量(ml/30min) 正循环回转 粘性土 1.05～1.20 16～22 ＜8～4 ＞90～95 ＜25 砂岩、灰岩 1.2～1.45 19～28 ＜8～4 ＞90～95 ＜15 成孔过程中,应按规定的监理表格填写钻孔记录.记录的内容包括护筒顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、钻进时间、地层记录、停机时间和原因等。成孔过程中若发生严重的质量事故，如坍孔、斜孔、护筒下沉、串孔等应及时报告监理工程师和项目总工，采取合理的措施进行补救。 5、终孔提钻 终孔后，项目部在自检合格的前提下，报监理工程师进行提钻终孔验收，验收的内容包括孔径和孔深。孔径用探孔器进行检测，孔深用经过标定的测绳进行测量。钻孔的倾斜度可将钻杆稍微提起，对方钻杆进行测量。确定达到设计要求后即可清孔半小时，然后起钻。 6、制作钢筋笼 探孔器验孔合格后，应立即安排下放钢筋笼。钢筋笼内架根据设计长度分节制作，每节长度9-10M。为确保质量，钢筋笼在车间制作，并绑扎成型，用平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼内架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1M。钢筋笼保护层预先用砂浆制成圆饼状，中间留一孔可穿钢筋。在钢筋笼骨架制作好后，将砼保护块穿在箍筋上，同一截面设置四块，竖向错开布置。 钢筋笼由平车运到孔位处，利用钻