桩的施工方案1.doc

6.1 桩施工方案 6.1.1 桩概述 全线桥墩共有380根桩，桩的类型、尺寸和数量如下表所示 表1 C350 全线桩类型表 直径（mm） 数量 总长（m） 位置 Mini pile273 145 400 地面板10 S13:27 S14:25 S15:41 S16:42 PHC 600 99 3960 地面板 1000 42 1246 桥台22根，IS14-P19 6 S13站14根 1500 229 8112m S13站 区间 合计 515 表2 桩身混凝土、钢筋工程量表 桥墩类型 总长 混凝土（m3） 钢筋（t） Mini 273 400 24 15.8 PHC 600 3960 --------- -------------- 1000 1246 978.40 152 15000 8112 14327.82 4884 合计 15330.22 5051.80 6.1.2 技术标准 混凝土标准依据 BS EN1992/ 钢筋标准依据 BS 4449 和 BS EN 10080 A400 Boletim official de Macau ---N°41-7-10-1996 混凝土等级要求 C30/C37 （B40） 桩的混凝土保护层厚度为75mm 桩身KOEDN测试部允许值位1/75 桩身钢筋用A500 桩身钢筋搭接长度40D 每根桩都需要做声波测试和界面钻心取样。取心硬包含接缝上下至少1m的长度 桩的施工流程图 施工方法 冲击钻这种成孔方法主要用在施工场地狭小，地层下面巨石繁多，其他打桩机械设备无法施工的情况下采用。 冲击钻机 场地平整清理 为方便施工测量放样与打桩设备的安装，首先应将打桩区域内进行场地清理、平整和碾压，避免后续打桩设备进场后场地不稳定带来的施工困难。 桩位放样定位 架子队首先根据设计测量放样数据，将桩中心的坐标进行现场放样，同时可以测量出地面高程。然后由项目部测量工程师进行二次测量复核检查。位了避免中心桩遭到破坏而造成的重复放样，可同时放出几根外延桩。 6.1.4.3护筒埋设 首先在地面上精确测量，定出桩的纵横向轴线，然后将护筒吊起，下放着床，进入地面以下。并悬挂锤球测量其倾斜度，以保证不大于1％，护筒要座在硬土面上，护筒周围回填粘土并捣实。护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。 6.1.4.4 钻机就位 由于冲击钻设备比较轻便，小巧，但是没有自行动力装置，固需要其他走形设备将冲击钻设备移动到合适的位置，以冲击桩头的钢丝绳与桩心在同一竖直线上为准。 6.1.4.5 钻孔 冲击钻机钻孔施工方法 开孔前在护筒内多放一些粘土，钻进0.5～1.0m时，再回填粘土或注泥浆继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。等钻至护筒以下3～4m后，方可进行正常冲击。根据砟样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。 冲击成孔采用高质量粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳定，桩位附近设置一个沉淀池和一个泥浆池。泥浆存放在桩边的泥浆池内，由泥浆泵连续的向桩底抽送，迫使孔内石渣随着泥浆沿着孔壁一同从孔口流出，流进沉淀池，然后再流进泥浆池，循环往复。不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽砟，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。 钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。 在钻进过程中由于进尺快，需要经常检查钻头直径，对于磨损较严重的钻头刃脚要及时予以更换，确保钻孔直径。当钻至离（岩顶）桩底设计标高约±0.5m时由技术人员进行验孔，孔深控制以测绳测出的桩底周边四点平均值为准。岩顶标高需要与设计数据对比。岩样需要有现场监理和LECM与超前钻岩样进行对比。当确定已经到达设计岩层等面标高后，换冲击钻头，进行最后入岩深度的冲击钻探。待达到设计桩底标高后。做KOEDEN测试。现场监理见证。捞取残存散落的原状土及砂，并做好下钢筋笼和安装导管的准备工作。 在钻孔过程中如果遇到大的孤石，且石头没有完全覆盖整个桩孔，则锤头会因孤石不平整而发生倾斜，不能够全部的力作用于石头上，则需要向孔内填碎石，给锤头一个能够均匀受力的平面。 在钻孔过程中，桩孔内应不断注入专门制备的泥浆。钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外，孔口加盖防护。钻进过程中，根据出渣情况绘制地质图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻进速度及泥浆稠度等参考。 6.1.4.6 成孔检测