梁文云毕业设计.doc

摘 要 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 关键词：数控加工 工艺分析 工艺设计目 录 第1章 杯轴零件的加工工艺分析 3 1.1杯轴零件图 3 1.2零件的结构工艺性分析 4 1.3毛坯的确定 4 1.4主要加工表面方法的确定 6 1.5定位基准和夹紧方案的确定 6 1.6工艺路线的拟定 8 1.7数控加工工序与普通工序的衔接 10 第2章 杯轴零件的数控加工工序设计 12 2.1加工余量的确定 12 2.2切削用量的确定 12 2.3刀具的选择 13 2.4夹具的选择 15 2.5加工设备的选用 16 2.6工序与工步的划分 16 2.7工序1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面 17 2.8工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 19 第3章 杯轴零件加工程序 22 结 论 29 参考文献 30 致 谢 语 31 第1章 杯轴零件的加工工艺分析 1.1杯轴零件图 技术要求： 未注倒角1×450，锐角倒钝0.2×450 未注公差尺寸按GB1804-M 端面允许打中心孔 不准用砂布及锉刀等修饰表面 图1.1 杯轴零件图 图1.1所示为杯轴零件的零件图，其材料为45钢，毛坯尺寸为?50mmX114mm（直径*长），批量生产 1.2零件的结构工艺性分析 图1.1所示杯轴零件是减振器中的传动轴，兼有导向与支撑的作用。它属于阶梯轴类零件，由圆柱面、圆球面、孔、锥面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、导角等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各锥面的作用是使零件装配时配合面易于配合；球面凹槽用于安装橡胶挡环；螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该图样(图1.1)规定了轴上内、外圆表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。该杯轴的关键工序是?48mm外圆柱面、?36mm和?20mm内圆柱面的加工，同时内孔深度尺寸45mm保证也是加工过程中的重点。该零件的整个加工过程包括车端面、钻孔、镗孔、倒角、外圆、圆弧过渡、锥面、切槽和螺纹。 1.3毛坯的确定 在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的技术意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯制造的工艺、而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。因此，正确选择毛坯，需要毛坯制造和及机械加工零方面的工艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。 1.3.1机械加工中常见的毛坯 （1）铸件：形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。 （2）锻件：锻件有自由锻造锻件和模锻件两种 （3）型材：机械制造中的型材按截面形可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢和其他特殊截面形状的型材。 （4）组合毛坯：将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，也可作为机械加工的毛坯，组合的方法一般是焊接。 毛坯选择的的两种不同 一种是毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状及尺寸与零件相差较大，机械加工切除较多材料，其劳动量及费用也较大。 1.3.2毛坯选择应考虑的因素 零件材料的工艺特性及零件材料组织和性能的要求 1、零件的结构形状与外形尺 2、生产纲领的大小 3、现有生产条件 该杯轴材料为45钢，因其属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择?50mm的热轧圆钢作毛坯。 1.4主要加工表面方法的确定 该轴大都是回转表面，并且精度要求不高，主要采用车削成形。外圆表面的加工方案可为：粗车→精车 内圆表面的加工方案可为：钻孔→粗镗→精樘 1.5定位基准和夹紧方案的确定 根据零件的结构形状和加工精度的要求，正确选择零件加工时的定位基准是制订加工工艺规程时应先考虑的主要问题之一。 零件加工的第一道工序只能用毛坯的表面来定位，这种定位基准成为粗基准。在以后的工序中用已加工表面来定位，称精基准。 1.5.1基准按功用不同分为设计基准和工艺基准 1、