梁板预制作业指导书.doc

预应力梁板预制施工作业指导书 （一）、范围 本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。 （二）、施工流程 1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。 2、后张法预应力梁施工流程图见附二。 （三）、预应力系统 1、总则 （1）采用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。 （2）结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。 2、设备 张拉工作应使用标定的千斤顶进行。如果用液压千斤顶，应当配备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。如果采用其它千斤顶，应提供校正过的测力环或其它设备，以便准确知道千斤顶顶力。 （四）、材料 1、预应力钢丝/钢绞线 （1）预应力砼所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。 （2）预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。 （3）钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不采用。 2、锚头细部 （1）锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。钢应作热处理，须达到布氏硬度257～～～～d=1.5a 注：（a）d—弯心直径，a—样品厚度 （b）上表中A3数据对4～～≤20m时，不宜大于L/3000；当钢丝束长度20m时，不宜大于L/5000。 长度为6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。 2、钢丝/钢绞线的安装 （1）管通应按图纸所示位置牢靠地固定。 （2） 在管道、钢筋和模板安装完毕后，应作一次检查，把可能受扰动的管道位置矫正。 （3）管理上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。 （4）抽拨的孔道成型芯应涂以脱模剂，但要工程师批准。 （5）当使用鞘管时，接缝数量应尽可能保持最小，每个接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。 （6）在穿钢丝/钢绞线束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 （七）、混凝土养护同期作业 1、总则 （1）在监理工程师检查过钢筋、管道、锚具和预应力筋、～ 橡胶管抽拔时间 表2 环境温度（℃） ＞～～＜～～～～～%时，才允许张拉。 （4）张拉力的程序、方法和控制应力应符合图纸要求，梁的反拱应符合设计要求。 （5）预应力钢丝/钢绞线束应以渐进的和均匀的速度拉张。钢丝/钢绞线束张拉力应从装在设备上的两个压力盒或压力表上读出，在取得同意的总张拉力作用下，钢丝束伸长值与计算伸长值之差应不大于5%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知工程师。 （6）预应力张拉应从两端同时进行。 3、后张法预应力张拉程序 （1）第一次先将钢丝束略微予以张拉，以消除钢丝/钢绞线松驰状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶的相互位置是否正确，并要注意钢丝/钢绞线束中每根钢丝/钢绞线受力要均匀。 （2）钢丝/钢绞线初始应力按JTJ041-2000可取控制应力的10～→初应力→1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固） 钢 绞 线 束 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 普通松施力筋 0→初应力→1.03бcon（锚固） 低松施力筋 0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 其 他 锚 具 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固） 钢丝束 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 普通松施力筋 0→初应力→1.03бcon（锚固） 低松施力筋 0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 其 他 锚 具 0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固） 精轧螺纹钢筋 直线配筋时 0→初应力→бcon（持荷2min锚固） 曲线配筋时 0→бcon（持荷2min）→0（上述程序可以反复几次）→初应力→бcon（持荷2min锚固） 注：①表中бcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值； ②两端同时张拉时，两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致； ③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长荷锚固； 如果表中没有规定，应遵守下列要求： （a）每片梁每个断面中断丝数量，不能超过该断面钢丝/钢绞线总数的1%。 （b）每一束钢丝钢绞线束中断丝不得超过1根。 （c）当锚具有损伤或施工的预应力不够时，应重作此项工作。 （4）应详细记录所有张拉作业，包括量测的伸长值、压力表或压力盒读数，