检测仪器操作规程.doc

管材静液压试验机操作规程 1、将主机与打压泵和恒温水箱连接好，检查电源是否接在漏电保护器上，接通电源380V（三相四线）。 2、打开电脑看界面通讯是否正常。按要求设定好参数。 3、将要做的试样用夹具连接好，并注满水。放在恒温箱内。 4、温度到达后开始打压，在密封完好的情况下实验开始。 5、如在实验过程中出现爆破、渗漏情况下，试验结束，表示试样不符合标准。 6、当实验时间到达时，且没有出现上述现象，试验结束，表示试样合格。 7、实验结束后，将剩余压力卸掉，将实验结果保存并打印，关闭电源清理现场，将夹具拆下清理干净。 注意：本设备电源属于高压电，危险，试验过程中需谨慎小心以防触电。 尺寸变化率操作规程 1、接通电源 2、将试样放在撒有滑石粉的玻璃板上，水平置于工作室中。 3、开启鼓风，加热开关。开启顶端排气阀，关闭仪器门 4、通过调节温控按钮设置温度。温度达到要求时，裁好试样，划好标线，按标准要求进行试验。 5、按照公式算出尺寸变化率。 6、试验完毕，关闭加热、鼓风开关，切断电源。 注意事项： 1、设备外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2、设备应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3、设备无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。 4、设备箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。 5、设备内外应经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放在干燥室内。 ZF-DSC-D1氧化诱导期简易操作流程 电子万能试验机操作规程 1、按标准准备好一组试样、及试样卡具，安装并固定好卡具，卡紧试样。 2、调整限位位置，确保横梁移动过程中不会撞车，且有足够的试验空间。 3、确保电源线、信号线按要求插入对应插孔。打开电源开关，接通电源。 4、电脑开机，按标准设置好试验参数，进行试验。 5、调整横梁位置，取下试样，若需多组试样，重复以上步骤即可。 6、试验结束，打印试验报告，保存试验数据。 7、将横梁调整至仪器中部，关闭电源，拔掉电源线，通讯线，卸除卡具，整理工作台面卫生。 简支梁试验机操作规程 1、将摆锤安装于机器上，方法是：首先卸下摆锤上连接套上的螺栓及上半部分，再将锤用上连接套牢固定在主轴上。注意：上连套上有定位销，装锤时要使销定位于主轴上的销孔中，同时装卸上连接套时要保持上下部分方向的一致。 2、根据不同规格试样用对中样板调整两支承刀刃间距，方法是松开固定支承座上的螺栓移动左右两活动支承座至合适位置再拧紧螺栓，然后选择合适的调整板，固定在活动支承座上。 3、松开螺栓将没规格试样放置于活动支承座上并紧贴支承刀刃，然后调整手轮通过丝杆使活动板左右移动至试样刚好接触自由铅垂的锤刃上，并拧紧螺栓，注意移动活动板时应先使其左移一部分再右移至合适位置。 4、接通电源线，点选界面，选择简支梁，设定锤重、角度，在主界面，清零。 5、将摆锤扬起，并被卡销卡住，调整好角度，按下按钮，电磁铁拉动卡销，摆锤落下，空击，程序自动记录空损。 6、再次将摆锤扬起，并被卡销卡住，调整好角度，按下按钮，摆锤落下，冲击试样，程序将自动计算冲击强度。 7、实验结束，断掉所有电源，使锤处于垂直状态。 落锤冲击试验机操作规程 1、将机身调好水平，按线色接通电源（三相四线），打开控制柜开关，确认通讯是否通讯正常，检查电机方向是否正确。 2、在试验界面，设定试验高度，调整好锤的距离。 3、根据配重图，配好锤重，挂好锤体。 4、将试样放在试样夹具上，调节好锤头与试样外壁的距离。 5、清零，启动试验，到达高度之后，自动放锤。 6、记录实验结果，完成落锤冲击试验 7、试验结束，清理现场，待一切复位之后，切断电源。 熔体流动速率试验机操作规程 1、将机身调好水平，接通电源，看界面是否正常。 2、按要求设置好参数，开始加热。 3、温度到达设定的温度时，并且稳定，加入适当的原料。 4、按标准要求，加载适当的砝码适当压一下排出气体。 5、到达标线时开始试验。（注意：活塞杆，口模很脆弱，使用时要小心。） 6、将试样放在天平上称，取个平均数，输入直接出现MFR值。 7、打印出结果，将里边的剩余料压出，趁热用擦料杆缠上医用棉布，清理料筒及口模。 8、清理现场，关闭电源，试验结束。 哑铃制样机操作规程 1、接通电源380V（三相），开动铣刀检查是否有缺相。 2、选择适当靠模，夹紧。不要有松动，以防伤人。 3、铣试样时要轻轻靠在铣刀上，用力不要太大。 4、靠模手柄应转动灵活，使用时手柄与工作台平行手指轻顶靠模两端。 5、在铣试样时禁止带手套操作，以防危险。 6、试样铣完之后，关闭电源，清理干净。 电子天平操作规程 一、操作前检查 1、 天平电线是否连接好电源。 2、 天平水平仪中的空气泡是否在内圈中部。 二、