检测作业指导书.doc

一、水泥检测作业指导书 水泥常规检验项目有：细度、稠度、安定性、凝结时间和强度。以同一水泥厂生产同期的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。袋装水泥每≤200t为一验收批；散装水泥每≤500t为一验收批。取样时应随机从20袋水泥（散装3罐车中）中取出约12Kg样品，充分拌匀即可。水泥试验室温度(20 ± 2) ℃湿度大于50% 1 水泥细度检验 (1) 所采用的仪器设备 试验筛一孔径为80μm的方孔筛 天平一称量为l00g，分度值不大于0.05g 负压筛析仪 (2) 试样制备 水泥样品应充分拌匀 (3) 细度检验步骤 (1)准确称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 水泥试样筛余百分数按下式计算 RS F=——×100 W 式中：F—水泥试样的筛余百分数％ Rs—水泥筛余物的质量g W—水泥试样的质量g 结果计算至0.1％ (4) 试验条件、注意事项及处理方法： (1)试验筛的质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定。 (2)试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可以用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。 (3)若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常(4000～6000Pa范围内) (5) 水泥细度结果评定 若细度的筛余小于10.0％，则该水泥属合格品，反之若细度的筛余大于10.0％，则该水泥属不合格品。 2水泥标准稠度用水量 (1) 试验前必须做到 维长仪的金属棒能自由滑动； 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； 搅拌机运行正常。 水泥净浆的拌制 用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥测出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维长仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 3 安定性试验方法 (1) 准备工作： 雷氏夹和玻璃片（质量75g-85g）涂油。 (2) 成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。 沸煮： 调整好水位，中途不加水也能超过试件，同时30min煮沸。 从养护箱内取出试件，去除玻璃板，测雷氏夹针尖距离（A）、精确到0.5mm，放进沸煮箱架上，指针向上，沸煮三小时。 放掉热水，冷却室温后，测量雷氏夹指针距离（C），精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 4 凝结时间的测定 (1) 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的制备：以标准稠度用水量按规定条件制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加水中的时间作为凝结时间的起始时间。 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s——2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝从加完水到初凝的时间为初凝时间。用“min”表示。 终凝时间的测定：把试模以平移的方式从玻璃板取下，仅大端向上，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时每15分钟测一次，当试针沉入试体0.5m