模具实例讲解1.doc

模具设计前的分析 1 2 3 4 5 6 7 页 我们现在就下面的这个产品来从模具的角度分析下它的设计和制作！ 如下图这个带倒角的孔，如果我们不做任何处理，估计将来倒角处会有很大的披缝！ 下面我们把这个孔给剖开看看，这样就更清楚！ 一般要做如下处理，那个小平台单边为0.05MM就行了。这样就避免了在模具加工过程中因前后模碰穿产生披缝！（因为没有处 理前，碰穿的面一样大；处理后就一个大一个小） 如下图圈示处最好做镶件，这样在模具加工过程中就可以很容易对骨位处进行省模和加工！反之只能放电加工，费时又易损公。 下面这两个地方呢，大圆圈示处要做镶件，因为此处是碰穿，相对于整个产品来说这个地方太小了，所以在生产过程中此处易 坏。如果做了镶件就很好更换。上面的小孔做行位，第一如果做前模行位就和下面的镶件没什么关系，但是做一个前模行位是 比较麻烦的，成本也很高，而且这个产品也不是外观件，所以做后模行位的可能性大；第二如果做后模行位，行位的底面就会 和镶件插穿，因此镶件的顶部要做成插穿斜度！ 如下图圈示处产品已在此处做了一个平台，这个平台有什么用呢？我们先看看结构就明白了。这个圆的上面是一个方孔，那么 分型线就要走到圆柱的中心，形成一个顶部碰穿两侧面插穿的台（指在模具上）。这样一个圆柱就一半在前模，一半在后模， 在实际生产过程中，在圆柱的分型线处产生的披缝会让产品的尺寸不合格。这时我们反产品做了如下图所示的处理后就不会有 了。 下图红圈的地方，这个小段的尺寸很重要，过小会让模具很快坏了。因为这个方孔处，在模具上是顶部碰穿，三个侧面插穿， 所以当这个小段的尺寸过小时，侧面插穿就会发生烧死现象。插穿一般最小不能小于0.07MM。 如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好少模；二，模仁好加工。 下图红面的地方怎么处理呢？就当前这样红面的地方会产生插烧，如果把红面做了斜度，那圆的下面一样也还会插烧。那我们 把红面减胶1MM后再做斜度，不就解决了。移之后，我们就平分是碰穿，一部分是插穿。 如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好少模；二，模仁好加工。 下面红圈处要注意插穿的斜度，前面已讲过，这里不再说了。 下面红圈处要注意插穿的斜度，前面已讲过，这里不再说了。如果产品的插穿不够，就将下面的方孔减胶加大。 如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好少模；二，模仁好加工。