模具实训教案2-2.doc

泉州西海岸工贸学校 实习教案首页纸 班级 授课日期 授课时数 28 实习课程 普铣实训 教学目的与内容 了解铣削加工的基本知识、了解铣削加工方法。 工件图： 实习前准备 工具： 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 材料： 45# 授课教师： 教研组长： 组织教学 讲 解 内 容 一 铣床的分类及加工范围 二 铣床的主要部件及作用 三 铣床的操作方法及保养 四 铣床操作安全知识 五 铣刀的安装及工件装夹 铣刀的结构 带孔铣刀的安装 带柄铣刀的安装 铣工常用量具 典型零件的装夹方法 六 铣削的常见方法 平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法 七 数控铣床简介 课 时 授 课 教 案 附 页 教 学 过 程 安全教育： 1、实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套； 2、操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上，检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，检查夹具和工件是否装夹牢固； 3、装卸工件、更换铣刀、擦拭铣床时必须停机； 4、不得在铣床转动时变换主轴转速； 5、在进给过程中不准摸工件加工表面，自动进给完毕时应先停止进给，再停止铣刀旋转； 6、铣刀的旋转方向要正确，主轴停稳后方可测量工件； 7、铣削时，背吃刀量不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步铣削； 8、使用“快进”时要注意观察，防止铣刀与工件相撞； 9、工作时要精力集中、专心操作、不准擅自离开铣床，离开时要关闭电源； 10、工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具； 11、工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。 教学基本要求：1 基本知识（l）了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度；（2）了解常用铣床（包括数控铣）的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养；（3）了解常用铣刀的种类和用途，了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；（4）了解铣床常用附件的结构和用途；了解铣削加工时工件安装的方法；（5）了解铣削方式的种类、特点和选用；熟悉铣削加工方法；（6）了解数铣加工原理及方法；（7）了解齿形加工的概念。2 基本技能熟悉铣床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工 在铣床上用铣刀进行切削加工称为铣削加工。 铣削的特点： 铣削切削速度高，而且又是多刃连续切削，所以生产率高。铣削的加工 精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra为6.3～1.6μm。 铣削加工的范围： 铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种 沟槽和成型面，也可以进行分度工作；有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。 何谓顺铣、逆铣、各有何优缺点 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。 逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处总 有圆弧存在，而不是绝对尖锐的，所以在刀齿接触工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速了刀具磨损，同时也是表面质量下降。顺铣时，每个刀齿的切削厚度是从最大值减小到零，从而避免了上述缺点。 逆铣时，铣削力上抬工件，而顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减小 了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。 主体运动、进给运动 各种机床进行切削加工时，工件与刀具之间应具有一定的相对运动，即切削运动。根据在切削过程中所起的作用，切削运动可分为主运动和进给运动。 在切削过程中，主运动是提供切削可能性的运动，没有这个运动就无法进行切削。在切削过程中，主运动是速度最高、消耗动力最多的一个运动。 （1）铣削时刀具作快速的旋转运动叫主运动。 （2）工件作缓慢的直线运动叫进给运动。 铣削三要素与计算 铣削三要素： 1）铣削速度V：铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示： V=πDn/1000*60（m/s） 式中，D为铣刀直径（mm）；n为铣刀每分钟的转数（r/min）。 2） 进给量 铣削进给量有三种表示方式： （1）每齿进给量af（mm/z） 指铣刀每转过一个刀齿时，工件沿进给方向所移动的距离。 （2）每转进给量f（mm/r） 指铣刀每转一转，工件沿进给方向所移动的距离。 （3）进给速度Vf（mm/min） 铣刀每转一分钟，工件沿进给方向所移动的距离。 这三种进给量相互关联，但用途有所不同；每齿进给量是进给量选择的依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使