模具课绩效考核标准.doc

1.目的:為公平公正地正面激勵員工，提高工作效率並鼓舞士氣，有效地激發員工之責任感，並做到自我管理，培養和挖掘優秀干部及員工；針對每一類別員工的績效建立明確的考核標准與獎罰制度。 2.適用範圍 3.考核設定說明： 3.1100%)×標准分＋異常工時 3.2平磨、研磨員績效＝研磨金額達成率之和÷出勤總工時×技術系數×100%－扣分之和＋加分 達成率＝(研磨金額－應扣金額)÷標准金額 3.3線割績效＝(線割金額之和－應扣金額)÷出勤總工時÷標准金額×技術系數×100%－扣分之和＋加分 3.4備料、手樣績效＝工作量得分之和÷出勤天數×技術系數×100%－扣分之和＋加分 工作量得分＝(個人投入工時÷實際工時×100%)×標准分 3.5組長、班長績效=屬員平均分－扣分之和+加分3.6加分項是對員工因提出有效提案或特殊貢獻而設定的加分。技術等級 高級 中級 初級 見習 評定系數 0.85 1.0 1.15 1.3 4.考核標准 4.1組立、試產 1)新模組立派工依新模組立派工標准工時參照表執行，個人工作量得分依模具工作量標准分、個人實際投入工時比例計算，派工時間從接到派工作業時至OK。標准：模具標准結構件完全組立裝好例：吹氣銷、墊腳銑落料、微調、檔料塊、銘牌等整修由新模組立人員或整修人員相關擔當人提供整修問題點，並把整修問題點詳列於模具整修申請單上，從接開始至產品出合格樣模具可正常生產狀態的時間。產品重點尺寸符合圖面標准輕松過檢具，次要尺寸由工程人員確認至許可范圍內，並且產品符合檢驗檢具要求需附產品自檢報告)模具 符合新模入庫查檢表之要求 3)沖樣派工依據沖樣派工標准參照表執行派工派工時間從接到沖樣指令開始至產品出樣含交產品檢查報告工作量得分1分/。連續模單沖和連續模板料沖樣時，依單工程沖樣派工。4)試產1分/H統計，參照試產派工工時特殊模具由課級審核預估工時。連續模依排到機台後11H內完成移交。單工程或復合模依排到機台後6H內完成移交。多工程第一工序為8H，後工序依每工序4H累加計算移交時間，鉚合模相同計算。連續模產品為平板類，產品設有平面度要求移交時間為8H。當整修、沖樣、試產發現前工段加工異常時及時告知進度員，並找前工段人員確認，確認屬前工段異常影響到後工段之作業時給予前工段扣分處理，並相應給予後工段重新派工，必要時找課級主管確認將模具退還前工段重新整修，重新整修不再另計工時。當作業工時達到所預估工時3倍時由課級結案， 7)當工作跨月未完成時，派工單於次月第個工作日全部結案，參照統計於人員績效分統計。模具整修時，南方移模外來模具可先試模作業，查核問題點再整修申請單組級報整修方案，課級按所列問題點預估派工工時。(厂內模具排除之外，若作業時出現問題，依扣分項目執行。) 整修模具在驗收時被退回重新整修，重新整修時不予計算(特殊模具由課級審核)作業完成後，組立人員投入工時、異常工時等進行確認，進度員，由進度員核對後交統計文員，未交者依零分計算。 A)人為因素造成工作 B)非組立人員協助作業時，非組立人員投入工時以0%計算扣除(總工時)。當後工序抱怨時間跨月時，抱怨扣分在被抱怨之月份扣除。重大異常除外，同時新模組立標准件未裝，問題點未提報扣5分或整修模具時，模具入塊移位未改圖檔資料，入塊側面燒焊未更換，被後工序抱怨3分，零件漏裝，被後工序抱怨扣5分入塊有墊片被後工序抱怨扣2 G)新模在組立、整修沖樣時，模具零件損壞未更換，被後抱怨扣5分 H)沖樣不良 I)產品正式樣實物尺寸與“產品檢查報告“內尺寸有較大出入扣2分 J)模具整修結案時，驗收人員對模具整修問題點 4.2線割 穿孔5元/線割內孔或外形時，每件不足8元時依8元計算，超過時依實際金額計算。內孔需線割錐度時，計價方式為內孔實際金額*1.25倍計算。修割模板或零件加工實際金額計算，不足8元依8元計算下墊板、下底板、深固板計價周長厚度單價鋼料0.005元/mm2銅料0.008元/mm2鎢鋼0.009元/mm2元報表白、晚班人員每日下班前將當日實際加工圖檔圖檔開發部快絲線割資料夾指定位置，並用藍、紫色區分。線割人員依實際加工填寫線割時的厚度、線長、穿孔件數線割錐度件數量等相關內容。員每日的線割報表計算實際線割面積。線割報廢需重加工的依加工實際金額的50%扣除，重新加工不予計算。2)未依實際加工狀況填寫日報表，每次扣除當日金額的30%。研磨 研磨零件研磨均含備料)研磨類型 六面 R角 抽芽沖 橢圓沖 開槽 斜度 圓沖 倒角沖 台階 金額 20 20 15 15 10 10 10 10 5 線割後研磨零件所有線割零件需研磨線頭及高度的均以10元/件計算，須成型的參照研磨件計算表計算加工金額，所有線割沖頭均以20元/件計算。如有複雜零件、高難度零件及特殊規格零件金額。 針對零件數量較多一