模板超高施工方案.doc

模板超高施工方案 工程概况 本工程为******，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为13.04米（超高）。空间高度高，结构自承及施工荷载都较大，因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中予以重视。 共享空间结构简介： 本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为±0.000楼面，标高为13.005米，梁顶标高为高处13.005米，最低处为9.75米。主梁的最大截面尺寸为300×1000，梁长为7米。次梁的最大截面尺寸为300×860，梁支撑高度主梁最高处12.005米，最低处为8.75米，次梁高度为8.89米。 模板及附件选材 2.1 模板形式 柱 、梁、板模板采用 18mm厚 1830mm×915mm的胶合板、50mm×100mm木枋进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设计对拉螺杆)。 2.2 模板材质、规格及技术要求 (1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材； (2)木模选用1830×915×18(mm)的木胶合板； (3)模板拼缝处平、直，采用50×100mm作背枋且木枋也要刨直。 (4)钉子长度为板厚的1.5倍～2.5倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一 块模板方向斜钉，使拼缝严密； (5)木枋符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。 (6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放 保管。 2.3 支撑材料选材 钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3#普通钢管。质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235～A级钢的规定。不使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用符合《碳素结构钢》(GB／T700)中A3的规定，不使用有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不发生破坏。 三.扣件式钢管支撑架模板支撑设计及计算3.1 模板支撑体系设计 3.1.1 满堂架体 钢管支撑脚手架立杆间距0.6m×0.6m，步距1.2m，梁两侧立杆间距800mm×1000mm，900mm高梁下加独立支撑。立杆接头采用对接，相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开。剪刀撑设置模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撑，以增强架体的稳定性。 3.1.2 梁板支设 梁底木枋问距：间距250mm。板底木枋间距：间距300mm。 3.1.3 柱模支设 柱模木枋间距：250mm。柱箍用钢管加φ12(Q235号圆钢)对拉，间距500mm。 3.2 模板及其支撑体系计算 3.2.1 计算参数 (1)木枋：规格50mm×100mm； fm=13N／mm2 fv=1.4N／mm2 截面抵抗矩：w=bh2／6=8.3×104mm3 截面惯性矩：I=bh3／12=4.17×1O6mm4 弹性模量：E=9×103N／mm2 截面面积：A=5×103mm2 (2)钢管：选用φ48×3.0钢管(考虑实际使用钢管的情况3.5折为3.0计算)。 f=205N／mm2 i=1.59cm W=4.5×103mm3 I=1.08×105mm4 E=2.06×105 N／mm2 A=4.24×102mm2 (3)荷载： 混凝土自重：24kN／m3 钢筋自重：1.5kN／m3 施工人员及施工设备荷载：2.5kN／m2 模板及支架自重：0.5kN／m2 振捣时产生的荷载(对水平面)：2kN／m2 (对垂直面)：4kN／m2 倾到混凝土时产生的荷载。留槽、串筒或导管、容量小于0.2的运输器具：2kN／m2；容量为0.2～0.8的运输器具：4kN／m2；容量大于0.8的运输器具：6kN／m2；荷载系数：静载乘1.2；动载乘1.4。 (4)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F=0.22γt0β1β2V1/2 F′=γcH 其