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嘉 兴 南 洋 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文（设 计） 论文题目 热压模具的加工工艺及精雕过程 系 部 机电工程系 学生姓名 高熠辉 专业名称 机电一体化 班级/学号 10333/0803100333 指导教师 施 飞、陈 立 嘉兴南洋职业技术学院教务处印制目 录 热压模具的加工及精雕过程 2 前 言 3 1. 模具的介绍 3 1.1. 叠层母线排热压模具的介绍 3 2. 模具的加工工艺及精雕过程 4 2.1. 模具下模板的加工工艺 4 2.2. 模具下包边的加工 6 3. CAM相关软件介绍 7 3.1. 精雕软件JDPaint简介 7 3.2. SolidWorks特点 8 4. 热压模具的精雕自动编程 8 4.1. SolidWorks三维造型 8 4.2. JDPaint自动编程 9 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 热压模具的加工及精雕过程 [摘 要] 叠层母排热压模具是将铜导体和涂有薄粘胶的绝缘膜热压成一体，该模具由于是成型模具，一旦铜排结构更改，就需要更改模具。如果方案更改较大，可能要重新开模具。这就要求铜排设计方案完全确定后，再进行叠层母排的加工，建议在正样阶段或铜排结构完全确定后，再进行叠层母排的加工。 [关键词] 精雕加工，精雕软件JDPaint，SolidWorks三维造型，热压模具。 前 言 BUSBAR热压模具是将铜导体和涂有薄粘胶的绝缘膜热压成一体，该模具由原先单个型腔改进成两个及两个以上型腔，提高生产效率，降低生产成本。简单的说该模具是将原先两套模具合并为一套模具，由原先单层单个热压变为现在的单层多套热压。从而提高设备的利用率，降低了生产成本。 模具的介绍 叠层母线排热压模具的介绍 图1-1为叠层母线排的叠层图，从图中可以看出模具组成由母排下模板，母排下夹板，母排下特氟龙，母排下胶垫，母排下包边，母排下特氟龙，母排上特氟龙母排上包边，母排上胶垫母排上特氟龙，母排上夹板，母排上模板，产品定位销，模具定位销，以及绝缘膜定位销。 1-1 模具的加工工艺及精雕过程 模具下模板的加工工艺 模具下模板的加工工艺分析如图2-1所示： 2-1 2.1.1下料的选择： 根据精雕加工需求，在下料时确定余量，单边20MM所以下料大小为444*518*6 2.1.2刀具及机床的确定： 根据模具加工内容选取JDWGM1200H_ATC精雕机进行加工，据图纸加工内容和模具材料，选择φ3和φ6的硬质合金两刃立铣刀。 由于下料时单边留20mm余量，故采用夹板的装夹方式，将板平方在亚克力板正中，用夹头夹住毛培四周，（装夹时，装夹距离切勿超过20MM以免在精雕过程中撞刀。） 2.1.3确定铣削参数： 计算公式如下： 转速与线速度：刀具外某圆点 位移量／每秒，叫线速度 转速与线速度的换算见公式1-1，线速度见表1-1： V线=〔S×(2兀R)〕÷1000(毫米换米) (φ3的刀) 150=〔S×(2×3.14×1.5)〕÷1000 S=150000÷9. 42 =15923.5 V线=〔S×(2兀R)〕÷1000(毫米换米) (φ6的刀) 150=〔S×(2×3.14×3)〕÷1000 S=150000÷18.84 =7961.8 1-1 每刃切削用量：粗切0.2毫米 计算F公式见公式1-2： F=刃数×每刃用量×转速 F=2×0.2×15000 φ3的刀，刀具2刃，S 15000 F=6000 F=2×0.2×7900 φ6的刀，刀具2刃，S 7900 F =3160 Z向下刀量根据刀具直径φ3每圈下刀0.1MM，φ6刀每圈下刀0.25MM。 1-2 铝块 FR4 硬质合金 150 M/Min 200M/Min 1-1 通过计算得出用φ3的立铣刀加工孔时，转速调为15000转，F为6000，Z轴每圈下刀量为0.1MM，每刃吃刀为0.2MM。φ6的立铣刀加工孔时，转速调为7900转，F为3160，Z轴每圈下刀量为0.25MM，每刃吃刀为0,2MM。 2.1.4加工区域的选择 在确定加工参数后选择加工区域的划分，由于该模板内部都是孔，所以先加工孔，最后铣出外框。 在铣过程中，由于该精雕没有自动换刀，所以在加工过程中先选择φ3的铣刀来加工φ4的孔，下刀方式为顺铣螺旋下刀。最后用φ6的刀