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毕业设计答辩提纲 题目：物料输送PLC控制系统 为什么要采用PLC可编程控制器来对整个物料输送系统的控制？ 答：对整个物料输送系统的控制采用PLC控制，是整个生产过程更可靠，功能更强，响应速度更快，维护方便，它的可靠性高于继电器控制柜，体积也小，可将数据直接送入管理计算机，可输入交流115V，输出为交流115V、2A以上，可直接驱动电磁阀。 简单叙述一下物料输送系统的工艺流程。 答： 整个工艺流程由12台点动完成，圆盘给料机启动时，料从料仓输送出来，通过11,12胶带机传给1号胶带机然后经过2、3、4进入一次圆筒混合机进行混合。混合后又经6、7、8三台胶带机送给9、10两台可逆胶带机，最后送入烧结机进行烧结。所以起动电动机要逆序启动，事故时要不堆料影响生产，对中间电动机的控制尤为重要。 实现这个控制系统可以选用哪几种方案？各有什么优缺点? 答： 方案一：采用传统的继电气控制方式对相关设备进行控制。优点：结构简单，价格低廉，容易操作，缺点：只适用于工作模式固定，要求比较简单的场合， 方案二：对整个物料输送系统的控制采用PLC控制。优点：使整个生产过程更可靠，功能更强，响应速度更快，维护方便，体积也小，使用有可靠性高，抗干扰能力强，控制程序可变，柔韧性好，编程简单、使用方便、组合灵活、体积小、重量轻。可将数据直接送入管理计算机，可输入交流115V，输出为交流115V、2A以上，可直接驱动电磁阀。 ?? 方案三：采用微型计算机控制。优点：体积小，质量轻，可靠性高，运行速度快，局部控制采用控制箱就地控制，可供检修及调试人员使用，对每台电动机都可以采用相应的控制方法，出现故障时，可以单独对某台进行控制检修从而不影响整个生产过程的进度，达到及时、简便、快速的目的。缺点：其干扰能力差，内部集成度受限制，内存容量小， 结合电气控制图分析是如何实现按物料输送方向逆序起动的？ 答： 结合电气控制图分析是如何实现有故障时在故障点之前顺序停车的？又是如何实现按物料输送方向顺序停车的？ 答： 整个系统控制电路图中使用了哪些保护措施？ 答：用熔断器和热继电器组合对三相交流电机做过载和短路保护。按钮连锁 叙述一下你是如何实现预警控制的？ 答：预警控制说明：CPU226电源得电，发出指令10.0,10.1,10.2,选择启动开关QT，SB26启动Q0.0,Q0.1,启动预警继电器使得K1,K2得出并互锁K3,K4随后启动预警信即DL1-DL8预警电铃响起。 结合图纸说明PLC控制是如何实现系统的起动？ 答：首先选择集中操作开关，启动SD26启动按钮，系统由PLC输出两个信号，Q0.0 Q0.1接通起动预警继电器K1，K2，其敞开触电分别启动K3，K4起动预警继电器。这时K3， K4敞开触点同时接通DL1，DL2，DL3，DL4，DL5，DL6,DL7，DL8预警电铃。预警10秒后，这时工作人员任意选择M9，M10其中一台电动机，不管是正转还是反转运行，PLC再次输出已信号Q0.2。同时带动启动继电器K5，使其得电，辅助触点K5闭合，从而接通KM5线圈，KM5辅助触点闭合KM5并自锁，其主触点闭合，8#电动机运转，HL5工作指示灯亮。KM5辅助触点同时接通7#回路，5秒后从PLC发出信号Q0.3从而带动K6启动继电器，其辅助常开触点K6接通，使KM6线圈得电，辅助常开KM6触电闭合并自锁。依次往下，分别接通其他几台电机（其中，当1#启动时，工作人员又选择给料机11#，12#其中一台启动。电动机开始出料，整个电路启动完毕。） 结合可逆胶带机的控制电路图叙述其工作原理。 答：逆胶带机工作原理和控制过程：整个电路采用，两台可逆胶带机来控制，采用触点，按钮双重联锁，达到理想的互锁，其中一台为备用，这样可以保证生产过程的正常运行。工作人员可以根据工作需要来选择任何一台电动机。当选择9#工作时，按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，主常开触点闭合，辅助常开触点KM1接通并自锁，工作指示灯HL1亮，电动机正转，SB1，KM1同时对其他回路互锁，反转时按下启动按钮SB2,KM2线圈得电，主常开触点闭合，辅助常开触点KM2接通自锁，工作指示灯HL2亮，电动机反转，SB2，KM2同时对其他回路进行互锁。保证电路的正常运行。停止时，按下SB15，整个控制回路停止。 以5#或6#或7#或8#胶带机为例说明胶带机的工作原理。 答：此电动机采用PLC控制。当PLC输出一个信号Q0.2时，带动运行继电器K5，使继电器的常开触头闭合，从而使接触器KM5得电动作，主常开触点闭合，辅助常开触点闭合进行自锁，从而驱动M1启动信号灯HL5发光。图中Q3-Q4为事故开关，在运行的过程中，如果电机出现事故那么Q3-Q4就会动作，SB5-SB6为单台电动机起、停按钮。HL1