氧化铝实操题答案.doc

氧化铝专业实操复习题 1.原矿浆配制所用物料和技术条件是什么？ 答：碎高铝：粒度≤20mm；A/S9；石灰：粒度≤25mm；CaO含量≥85%；母液：Na2OK浓度270-290g/L。 2.管磨入磨物料的技术指标是什么？ 答：碎普铝矿粒度≤20mm A/S3.8；碎石灰石粒度≤20mm CaO52%；碱粉Na2CO3≥98% Na2SO40.1%；赤泥浆水份 H2O≤53% 3. 如何提高蒸发传热的有效温差？答：（1）提高加热蒸汽的使用压力； （2）提高蒸发器组的系统的真空度； （3）减少温度差的损失，即减少蒸汽管路和由液柱静夺导致的温度损失。 4.分级机螺旋的作用是什么？ 答：（1）因螺旋在水槽中以低转速转动，可把沉淀在槽底的矿砂搅乱与上部的浆液混合，避免沉淀； （2）螺旋能把较大的矿砂沿着逆倾斜方向推向上端，运转到返砂流槽而入磨。 5. 给矿量如何影响分级效率？ 答：当矿浆浓度一定时，若球磨机的给矿量增加，则进入分级机的矿浆量也相应增加，随着矿浆量的增加，分级机中矿浆的流速增大，从而溢流粒度变粗。反之，给矿量减小，则溢流粒度变细。 6. 管磨分为几个仓？各仓的作用是什么？ 答：分为三个仓。第一仓粗碎适合入磨指标的各种物料；第二仓为细碎仓，第一仓粗碎后能通过隔仓板的各种物料在此进一步磨细；第三仓为研磨二仓细碎后能通过隔板的物料，在这仓内研磨达到经济技术指标要求后排出。 7. 矿浆浓度对分级效率有何影响？ 答：矿浆浓度减低，则矿浆粘度也下降，沉降速度加快，溢流粒度变细。反之，则溢流粒度变粗。当矿浆浓度过低时，溢流反而又会变粗，因为，增加了分级机的上升流速，较粗的矿粒也被冲入溢流产品中。 8.原矿浆生产中添加石灰的作用是什么？ 答：主要作用是除去铝土矿石中的TiO2，因为她会在矿石的表面形成一层很致密的钛酸钠保护膜，阻碍溶出，引起Na2O的损失和Al2O3溶出率降低。添加石灰后，可生成结晶状的钛酸钙，阻止钛酸钠保护膜的生成。 9.为什么烧结法系统的溶液要进行专门脱硅处理，而拜耳法系统则不需要? 答：由于分解法粗液在分离的过程中，二次反应的结果使相当数量的SiO2进入到溶液中，使溶液中的A/S在25—45之间，这种溶液无法保证碳分中Al（OH）3的质量，所以必须脱硅处理。而拜耳法粗液中A/S300，满足生产需要。 10.种母为什么要净化？ 答：镓生产线生产提取镓时需要净化后的种母，种母不净化会使树脂难以吸附种母中的镓，可造成树脂使用周期缩短，影响镓生产产能，严重时，会使树脂堵筛网。 11.净种母为什么会跑浑？如何处理？ 答：可分析为以下几种可能：（1）种母中浮游物过细，从而穿过介质；（2）滤布有破损；（3）滤板内的夹料，种母能过缝隙中进入滤液内。 处理方法：1、勤检查种母的情况。2、每次刷车后要仔细检查滤布有无破损和滤板内有无夹料，一旦发现及时进行更换和清除。 12.净种母槽为什么会有沉淀？怎样减少净种母槽中的沉淀？ 答：（1）净种母槽中的温度过底，使种母中的氢氧化铝再次降温分解析出，形成沉淀。 （2）种母压滤机出再长时间的跑浑现象，造成槽内沉淀。生产中应该保证种母的温度恒定，勤检查种母压滤机滤液样。 13.压滤机刺料的原因有哪些？如何处理？ 答：压滤机滤板间夹有物料或布边圈入滤板间，再一方面是滤板发生变形。发现以上情况要及时进行刷车对刺料处进行检查并清理或更换滤板。 14.泵打不上料时你是如何检查处理的? 答: （1）活动泵进出口阀门确认是否损坏。（2）检查泵是否有漏气现象，泵盘根是否压紧。（3）观察泵的转向是否正确。（4）联系钳工对泵内的叶轮进行检查。 15.管道化溶出的特点是什么？ 答：（1）采用间接加热、低浓度苛性碱、高温溶出，不存在矿浆冲淡，可大大减少高压溶出和蒸发母液时的蒸汽消耗。 （2）矿浆在管道内呈湍流，搅拌强烈，增加溶出反映速度，时间短，可获得高溶出率和低溶出ak。 （3）多级自蒸发器和冷凝水蒸发器产生的二次蒸汽量大，再利用率高，还可以提供更多含碱度低的赤泥洗涤水。 （4）在管式反器内物料几乎全部都能达到平均的停留时间，而溶出器有50%的物料达不到平均停留时间， （5）管道化溶出单组投资比高压溶出器少20%，产能高、成本低。 16. 造成滚动轴承损坏的主要影响因素有哪些？ 答：造成滚动轴承损坏的主要影响因素有：装配方式方法不正确、配合尺寸公差不合适、润滑不良、冲击载荷过大、振动严重、工作温度或环境温度过高、磨损物质的污染、有害液体的侵入等。 17. 电收尘器电场内产生爆炸的原因是什么？ 答：（1）由于熟料窑操作不正常，造成煤粉燃烧不完全，致使大量CO气体和煤粉进入电场内引起爆炸。 （2）未燃烧完全的煤粉被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧，产生的CO气体积聚在收尘器上部死区爆炸。 18.