氧气储气罐安装方案.doc

氧气储气罐安装施工方案 1.概况 1.1概述 工程名称：二重铸造分厂铸钢车间清理工段新增2M3氧气储气罐 工程地点：二重铸造分厂铸钢车间 建设单位：二重铸造分厂铸钢车间清理工段 设计单位：德阳二重工业设计有限责任公司 1.2工程概况 本工程压力容器为铸钢车间清理工段新增2m3氧气储气罐，压力容器即氧气罐1台（V=2m3,PN=1.6MPa)。 1.3工期目标： 本施工项目计划开工日期为2010年 3月1日，计划竣工日期2010年 4月1日，总工期为 30天。 1.4工程重点和难点 本工程中的氧气储气罐的安装根据现场实际情况定位，吊装、焊接和罐体酸洗、管道脱脂是本工程的重点和难点。 2.施工工艺 2.1适用规范及标准 《压力容器安全技术监察规程》（2000版） 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《承压设备无损检测》JB／T4730－2005 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.2压力容器受压元件： 主要包括压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖。 2.3.氧气储气罐安装工艺 2.3.1施工准备 ①技术准备 在开工前，由主管技术员进行压力容器安装技术交底，明确施工工艺和安全注意事项，确定吊装和运输工具。 ②机工具准备 根据施工工艺和设备重量，选择施工机具，并对机具性能和完好程度进行检查。 ③人员准备 本工程需要的起重施工人员和焊接施工人员必须持证上岗。 2.3.2氧气储气罐施工要点 （1）施工前应收集齐容器合格证，填报压力容器安装告知书，向德阳市技监局办理告知； （2）不得在罐体上焊接支点等。 （3）罐体酸洗： 罐体用12%～14%的盐酸溶液，温度控制在12℃～15℃，根据锈蚀程度选择浸泡时间4～8小时，为防止酸蚀，可在溶液里加1%的乌洛托品。酸洗后的罐体还要进行钝化处理，用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液浸泡4~8小时。 2.3.3设备检查 设备进场后，会同业主进行设备开箱检查，检查设备包装是否良好，设备附件是否齐全，有无油漆脱落或碰撞等；检查设备带的资料是否齐全。 记好设备开箱检查记录并让参与方代表签字。 2.3.4容器运输 本工程容器体积小，重量轻，可直接利用运输车辆将设备运到车间内。 2.3.5容器吊装 因车间内有沙坑，车辆无法到达安装地点，故需和车间联系，使用行车进行吊装。 2.3.6容器就位 设备就位前，必须消除设备安装面上的赃物及地脚螺栓预留孔中的杂物等，设备就位后，应放置平稳，以防止变形。 2.4.管道施工工艺 2.4.1施工工艺流程 △ 2 注：△为质量控制点 2.4.2质量控制点明细表 序 号 工序性质 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 检验 类型 1 关键工序 阀门检验 阀门的强度和严密性 GB50235-97 自、专检 检查合格证、产品技术资料、压力试验 全检，抽验10% 2 关键工序 脱脂 酸洗 罐体、管件、管道及阀门洁净无油脂 HGJ202-82 自、专检 白色滤纸檫抹脱脂件表面 全检 3 关键工序 阀门安装 法兰平度及同轴度 GB50235-97 自、专检 卡尺、直尺 抽检 4 关键工序 探伤 焊缝质量 JB／T4730－2005 自、专检 射线、渗透 抽检 5 关键工序 试压 管道无渗漏 GB50235-97 自、专检 氮气试压 全检 2.4.3管道、配件及阀门检验 管道、配件、阀门必须国内知名厂家和甲方招标文件中规定的生产厂家生产的产品，并具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。对于三通、弯头、大小头等压力管件，均采用成品，且其生产单位必须具备国家质检总局颁发的特种设备（压力管道元件）制造许可证。 管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。 管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 阀门在外观检查合格后，应逐一进行压力试验，试验介质为氮气，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力。压力试验在试验工装台上进行。 对于压力表、安全阀应报有资质的检验单位进行校验，并出具合法报告。 2.4.4管道调直 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用。 2.4.5 管道防锈涂漆 管道