水泥旋喷桩施工方案.doc

水泥旋喷桩施工方案 一、概况： 本工程防汛墙墙后采用Φ600高压旋喷桩，对原防汛墙抛石基础进行加固，由于下面有块石层，采用地质矿山专用的金刚钻头旋喷机。 二、高压旋喷桩施工工艺流程 测放桩位 机架就位组装 低压水流钻孔到设计标高 横向高压喷射 旋转、提升 旋喷桩形成 三、施工步骤 ⑴测量放样，按图中设计要求进行桩位样桩定位，在木样桩顶钉铁钉，开钻前拔除。 ⑵桩机就位组装 在桩位置将旋喷钻机就位组装，就位后再相应安装高压射流泵、低压射流泵、泥浆搅拌机，并连接高、低压软管、旋喷钻头等。调整垫板，保持钻机架身水平，并用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在±1o以内。 ⑶制浆 在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，原料精确计量，搅拌时间不少于5分钟，并在30分钟内用完，否则必须废弃。 ⑷低压水流钻孔到设计标高 开钻后，低压水流从旋喷钻头下端喷出，成孔时同时回转旋喷管，使旋喷钻头很快达到设计标高。 ⑸横向高压喷射、旋转及提升 钻孔结束后，立即提高高压射流泵压力，开始横向喷射，此时高压水流从旋喷钻头横向射出，同时启动料浆泵，料浆从钻头端部喷出，旋喷钻头边喷边钻边提升，直至顶面，至此高压旋喷桩形成。 旋喷过程中要认真作好记录，每提升1m或地层变化交界处记录1次压力流量数值。 施工规范 本次施工规范是根据施工图规范要求和施工现场实际情况确定。 1、设计要求： 高压旋喷桩28天龄期旋喷桩桩体无侧限抗压强度qu≥1.5Mpa，抗剪强度＞0.2Mpa，要求加固后土体的容重＞18KN/m3，渗透系数＜1×10-7cm/s；施工时需严格控制喷浆压力和施工速度，并密切监测其周围防汛墙等建构筑物，根据施工监测进行必要调整，以减少对防汛墙、地下管线的影响。高压旋喷桩在抛石棱体处施工需预钻引孔，施工完成后以水泥浆封堵预钻孔。 2、旋喷桩体达到龄期后每隔30m实施钻孔取样，每个钻孔取桩顶、桩中、桩底三个试样，对其强度进行检验。钻孔取样位置由业主、设计、监理、施工单位等根据实际情况现场确定。 五、主要参数 1、高压旋喷桩采用新单管法施工，桩径Φ600，注浆材料采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.0~1.2，水泥掺量≥20.0%，每延米水泥含量不小于250kg。灌入水泥浆液的比重取1.5~1.6，返浆比重取1.2~1.3；高压喷射注浆二重管法的高压水泥浆液压力宜大于25MPa；二重管法提升速度可取8~12cm/min，旋转速度8~12rpm。 六、施工要求 1、高压旋喷桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序，在施工过程中若发现异常现象，停止喷浆，通知业主、设计、监理各方，协商处理。 2、高压旋喷桩施工工序为：机具就位、钻孔、置入注浆管、喷浆或复浆、拔管冲洗及移位等。 3、在高压旋喷桩施工前，应按施工组织确定的高喷施工工艺可在工程位置以外或现场先进行成桩试验，以确定施工水泥浆比，压力、水泥浆、流量、注浆管提升速度和旋喷速度等各项参数和施工工艺，施工参数和施工工艺须经工程师批准后方可实施并严格执行。 4、在施工前场地应事先平整，必须清除地上和地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。 5、每根桩施工时均应检查钻机设备的平整度和导向架以及钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。钻机的垂直度偏差应小于+1%。 6、施工使用的水泥和外掺剂必须通过室内试验的检验，并经工程师批准方可使用。本工程旋喷桩的水泥选用普通硅酸盐水泥。对每批进场水泥应进行检验，不合格的水泥严禁使用。水泥浆液要严格按预定的配比拌制，在注浆前10分钟连续，不得停置时间过长，超过30min的浆液不准使用。泵送浆液管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、水泥、外掺剂的用量、泵送浆液的时间应有专人统计记录。 7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，同时供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时将注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。 8、成桩施工中，必须随时抽查水泥浆液比重，每工作班不少于4次。应注意贮浆内浆液的均匀和连续性，喷浆搅拌时不允出现管道堵塞或爆裂的现象。 七、质量检验 旋喷桩水泥桩质量检验、验收均应满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)和《地基处理技战术规范》(DBJ08-04-94)以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(DBJ50202-2002)的规定。 八、材料的采购 进场施工前做好物资采购工作，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。 (1)物资管理 由公司物资部门负责重点质量控制。 对供方的评价内容包括：企业资质；供货能力；样品试验结果；历史、业绩、信誉；质量保证能力和交付后服务能力；其它用户经验。 重点控制物资供方