注塑成型不良简介.doc

授課對象：成型副課長、注塑組長、注塑技術員、生管作業員、剪膠班長。 目 錄 包風………………………………………………2 充填不足…………………………………………3 毛邊………………………………………………3 氣泡………………………………………………4 縮痕………………………………………………5 流痕………………………………………………5 噴痕………………………………………………6 開裂和白化………………………………………7 光澤度不良………………………………………7 變形和翹曲………………………………………7 熔接線………………………………………7 銀線…………………………………………9 燒焦…………………………………………9 黑條（點）…………………………………10 射出成型缺陷對策表………………………11 包風： （1）現象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內。 （2）可能原因: （2）可能原因： 射出成型機 1. 射速過高。 製 品 壁厚差異太大。 壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成包風。 模 具 1. 澆口位置不當 。 澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。 更改澆口位置， 可以改變充填模式，包風有可能避免。 2. 流道(Runner)或澆口尺寸不當 多澆口設計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風。 3. 排氣不良 若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成包風。 （3） 解決方法： 降低射速。 檢討製品設計。 檢討模具設計。（澆口、流澆道、排氣……） 二、充填不足： 現象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。 可能原因: 樹脂的流動性不足，內壓不足。 可塑性不足。 氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。 （3） 解決方法： 提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。 提高背壓，提高料管溫度。 減慢射速、減小鎖模力。 三、毛邊： 現象：熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形後會發生毛邊。 可能原因： 射出成型機 1. 鎖模力不足。 鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 2. 塑料計量過多。 塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 3. 料管溫度太高或太低。 料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。 射壓過高。 射速過高或過低。 保壓壓力太大。 滯留時間太長或太短。 塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。 停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 （3） 解決方法 確認鎖模力是否足夠。 確認計量位置是否正確。 降低樹脂溫度和模具溫度。 檢查射出壓力是否適當。 調整射速。 變更保壓壓力或轉換位置。 四、氣泡： （1）現象：在成型品內部出現的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞； 樹脂中的水分和氣體成泡後就變成了氣泡。 (2) 解決方法： 1. 對於氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空氣進入樹脂中。 2. 對於空洞，可延長保壓時間，提高模具溫度。 3. 減少螺桿的後退距離，降慢後退速度。 4. 厚度變化較大的成形品，模具內氣體難排出去，放慢射出速度。 五、縮痕： （1）現象：成形品表面發生凹陷現象。 （2）解決方法 降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。 延長保壓時間或增加保壓壓力。 六、流痕： 現象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印 的現象。 可能原因： 塑 料 流動性不佳。 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當。 模 具 模溫太低。 2. 豎澆道、流道或澆口太小。 豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。 3. 排氣不足。 射出成型機 1. 射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。 提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 2. 滯留時間不當 塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，