注塑模课设说明书.doc

塑料模课程设计说明书 筒形件1注射模设计 院 系 专 业 班 号 学 号 姓 名 指导教师 沈阳航空工业学院 2010年1月 摘 要 该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模四腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 关键词：注塑模、一模四腔、推杆、复位杆 目录 摘要 第1章 拟定模具的结构形式 1.1 塑件成型工艺分析 1.1.1 塑件的结构工艺分析 1.1.2 成形材料性能分析 1.2 分型面位置的确定 1.3 型腔数目的确定 1.4 模具结构形式的确定 1.5 模具脱模斜度的确定 第2章 注塑机型号的选定 2.1 注塑量的计算 2.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力计算 2.3 选择注塑机 第3章 结构的总体设计 3.1 模架的确定 3.2 各模板尺寸的确定 3.3 浇注系统和浇口的设计 3.3.1 主流道设计 3.3.1.1 主流道尺寸 3.3.1.2 主流道衬套形式 3.3.1.3 定位圈结构 3.3.1.4 主流道衬套的固定 3.3.1.5 主流道凝料体积 3.3.1.6 主流道剪切速率校核 3.3.2 分流到设计 3.3.2.1 分流道布置形式 3.3.2.2 分流道长度 3.3.2.3 分流道的形状、截面尺寸和凝料体积 3.3.2.4 分流道剪切速率校核 3.3.2.5 分流道的表面粗糙度 3.3.3 浇口的设计 3.3.3.1 浇口类型及位置的确定 3.3.3.2 浇口剪切速率的校核 3.4 成型零件工作尺寸的计算 3.4.1 成型零件钢材的选用 3.4.2 成型零件的固定形式 3.4.3 成型零件工作尺寸计算 3.4.3.1 型腔径向尺寸 3.4.3.2 型腔深度尺寸 3.4.3.3 型芯径向尺寸 3.4.3.4 型芯高度尺寸 3.5 推出机构设计 3.5.1 脱模推出机构的设计原则 3.5.2 塑件的推出形式 3.5.3 塑件的推出结构 3.5.4 脱模力的计算 3.5.5 推杆强度校核 3.6 排气系统设计 3.7 冷料穴设计 3.8 冷却系统设计 3.8.1 冷却水的体积流量 3.8.2 冷却管道的直接 3.8.3 冷却水在管道内的流速 3.8.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 3.8.5 冷却管道总传热面积 3.8.6 模具上应开设的冷却水孔数 第4章 注塑机校核 4.1 注塑机有关参数的校核 4.1.1 由注塑机的额度注塑量校核型腔数目n 4.1.2 注塑压力校核 4.1.3 锁模力校核 4.2 注塑机结构尺寸校核 4.2.1 模具长宽尺寸校核 4.2.2 模具厚度校核 4.2.3 移模行程校核 第5章 典型零件加工工艺 结束语 参考文献 第1章 拟定模具的结构形式 1.1 塑件成型工艺性分析 1.1.1 塑件的结构工艺性分析 该塑件是一圆筒形零件，如图1.1所示。塑件的壁厚基本均匀，最小壁厚为3.5mm，只有少部分壁厚为6.5mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为ABS，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。 图1.1 塑件图（筒形件1） 1.1.2 成形材料性能分析 ABS塑料是一种三元共聚物。为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。其兼有三种组