注塑模具设计说明书.doc

塑料模课程设计 水 杯 盖 注 塑 模 具 设 计 学院 机电与建筑工程学院 专业 材料成型及控制工程 姓名 李瑞朝 学号 200906104104 指导老师 杨俊杰 余五新 目录 1 前言...............................................1 2 设计任务书.........................................1 3 塑件的结构工艺性分析...............................1 4 分型面及浇注系统的设计............................. 5 模具设计方案论证...................................1 6 主要零部件的设计计算...............................1 7 成型设备的校核计算.................................1 8 设计小结.....................................1 9 参考文献...........................................1 1 前言 水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。市场上也有各种各样的杯 盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。所以 一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。本次设计的顶盖结构非常简单， 主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的 了解。 2 设计任务书 塑料制品名称：水杯盖。 （2） 成型方法：注塑成型。 （3） 塑料原料：ABS。 （4） 收缩率：0.4%~0.7%。 （5） 生产批量：10 万件。 3 塑件的结构工艺性分析 3.1 塑件的几何形状分析 本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。考虑到该制件精度要求较低，结合 其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。 3.2 塑件原材料的成型特性分析 ABS 是目前产量最大，应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物，无 毒，无味，密度为 1.02~1.05g/cm 3 。ABS 具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成 型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。ABS 可采取注射， 挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS 成型性能如下: (1) 易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。 (2) 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 (3) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取 2°以上。 (4) 易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 (5) 宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。 3.3、塑件的结构工艺性分析 (1) 塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差。下表所列为塑件 的主要尺寸的公差要求。 (2) 塑件的表面质量分析 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，颜色可调，型斑点和熔接痕，而内表面无特殊 要求。 塑件的结构工艺性分析 3  ① 从图纸上看，该塑件外形为圆形盖，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符 合最小壁厚要求。 ②塑件型腔中等。 ③该塑件为方便开模分型，取分型面与盖下边缘平齐。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3.4 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生 产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较