注塑锁模压力.doc

聚碳酸酯的综合优良性能是一般塑胶所无法比拟的，这种塑胶特别通用于制造尺寸较精密准确，形状复杂，能承受轻负荷或较少衡重负荷的小型制件。 由于增加温度使粘度将十分容易减少，成型原本并不困难，但是要想完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。 关键是要对工艺特性有充分的了解和掌握，特别注重严格控制原料干燥，注射温度，模具温度等三大条件。 原料干燥 聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事故，所以注塑前必须严格，彻底进行干燥。经干燥后所料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，年度下降，放出二氧化碳等气体，塑胶变色，性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降，破裂，水分含量越高，破坏性降解越厉害。 （1）.若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白烟或气体。 用这样的塑料成型的制件颜色很深，表面有大量银纹色素，内部带气泡，性能极脆，由于内压力大。很多制件脱模时马上就开裂了。 （2）.若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。 2.注射温度 聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处： 有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。即聚碳酸酯熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。 所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。 但要注意，若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起波纹，无光泽，银丝凌乱；温度过高或高于320℃而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条，斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。 3.模具温度 聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不很敏感，冷却速度又快，很容易使制件表面产生缺陷，内部形成压力。 若模温过低，制件可能难充满或带有收缩率大，波纹，毛斑，暗条，空洞等表观缺陷，并出现制件残余压力增加。 若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区，翘曲变形。 4.注塑压力 注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞，真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定；保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内压力，容易开裂。 5.制件内压力检查 比较普遍的方法有两种：偏振光检验法及溶剂浸渍法。 偏振光检验法通用于各种透明塑胶制件的检验，利用制件的透明性，把制件置于偏振光镜片之间，从镜上观察制作表面彩色带面积的大小来确定内压力发生的范围的大小，光带面积越大，内压力范围越大。 聚碳酸酯（PC）塑料注塑是有关设定 炮筒温度(℃) 注塑压力（mpa） 模具温度(℃) 螺杆转速（rpm） 炮筒头处 炮筒二区 炮筒三区 炮筒尾处 注射 保压 背压 250--270 260--285 270--300 240--270 80-150 40-70 6-14.7 85--100 20--60 炮筒，螺杆及其附件的清洗 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有储料或杂质，特别特稳定性差的树脂存在，因此在使用前，停产后应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE,PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，炮筒温度要将至16℃以下。（料斗温度将至100℃以下） 塑胶件的缺陷和解决办法 （一）银纹：由充模和冷凝过程中，内压力各向共性影响，垂直方向产生的压力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品做退火处理，见附表。 如PC料可加热到160℃以上保持3—5分钟，再自然冷却即可。 （二）气泡：主於树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”，其克服方法见附表。 （三）表面光泽差：主於模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽，其克服方法见附表。 （四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在行腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹，其克服方法见附表。 （五）泛白，雾晕：主要由于在空气中灰坠落入原料之中或原料含水量太大而引起的，其克服方法见附表。 （六）白烟，黑点：主要由于塑胶在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产