泵房底板施工技术交底.doc

泵房底板施工技术交底 编号：F2271-GRCI-HSJS- 单位工程名称 泵房工程 施工部门 工程管理部、技术质量部等 施工部位 底板 工程量 4420m3 交底内容： 一、工程概况 泵房由循环水泵房及海水淡化泵房合并，长91.5m,宽40.6m,按区域共划分四个池，底板顶面标高分别为-6.9m,-7.9m,-8.3m,-9.85m,底板厚1.2m,采用C40混凝土，抗渗等级为W6。 二、施工工期计划 计划2013年5月22日起至2013年6月24日。 三、施工工艺 1、施工工序流程说明 由于泵房规格较大，长度为91.5m,底板厚1.2m，为减小混凝土水化热影响，需设置2条后浇带，底板共分三次进行浇筑施工。 2、钢筋加工及安装 1）钢筋制作与安装 底板钢筋按设计要求在钢筋加工场下料加工，人工配合机械运到现场绑扎，并将地连墙体内预留钢筋伸入底板钢筋骨架内按照设计要求进行绑扎和焊接。钢筋制安要满足以下技术要求： ①选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。 ②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 ③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d,焊缝要饱满。 ④钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。 ⑤纵向钢筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋高度偏差控制在10mm以内,箍筋宽度偏差控制在5mm以内。 钢筋绑扎完成后，根据设计要求进行预埋件的埋设，具体位置需经技术人员给出。绑扎完之后，首先要经过现场技术人员的质量检查，合格后，报验总包和监理单位，在总包和监理单位现场工程师确认钢筋绑扎满足要求之后，方可封模。 3、混凝土浇筑 底板混凝土采用商品混凝土，等级为C40，抗渗等级为W6，混凝土浇筑采用串筒下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求： 1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 2）泵房混凝土浇筑采用自卸方式下料浇筑，为防止混凝土离析，我部采用串筒下料。混凝土浇筑时应符合下列规定： ①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 ②当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 ③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 3）混凝土浇筑应从低处开始逐层扩展向高处浇筑，即从泵房前池按顺序和方向向泵房分层水平浇筑，每层厚度60CM，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过规定。 4）筑混凝土时，宜采用插入式振动器及平板振动器振实。用振动器振捣时，应符合以下规定： ①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 ②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 ③对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑、及间歇的全部时间不得超过180min。 6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 四 施工质量保证措施 1）钢筋加工在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，结合现场桩间主筋距离，确保下料长度符合要求。 2）底板钢筋与灌注桩采用植筋方式连接，植筋深度不小于15d，连接长度不能小15d，且焊缝要饱满。 3）扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。 4）模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，在进入下一道工序。 5）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 五、施工安全保证措施 1、施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2、作业人员进入施工现场必须穿工作