洞口支护方案_1_.doc

庄门源水库锚杆支护施工方案 支护 隧洞工程全长245.62m，开挖断面尺寸为：3.0m×3.0m，未设置临时支护，永久支护边墙、底板采用15cm厚的素砼，顶拱采用15cm厚的喷砼。L=200cm锚杆螺纹22间距1m；挂φ6@200×200钢筋网，喷护15cm厚砼。 边坡支护采用L=500cm与L=300cm锚杆螺纹25间距3m成梅花形布置；挂φ8@200×200钢筋网，喷护15cm厚C25F50砼。 概述 锚杆设计采用系统锚杆为主，围岩破碎段辅以局部加强锚杆。对于围岩的永久性喷锚，在喷射砼前，要用干净的高压水对围岩壁进行清洗，以清除围岩上的灰尘、内燃机尾气油烟等，以利于喷砼与围岩壁的粘合。 喷锚支护施工工艺流程图如下图所示： 锚杆作业 （1）、锚杆选用II级螺纹钢筋，按设计尺寸进行加工锚杆，并调直除锈。 （2）、根据岩层走向选择眼位，锚杆布置参见“设计施工图”所示。一般地，系统锚杆应沿着岩面廓线梅花形布置。在施工中可根据实际进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。 （3）、在钻眼中，要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼，少钻眼，不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米，钻孔方位角偏差小于2°。 （4）、锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上，锚孔必须达到设计深度。 （5）、砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 （6）、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验确定。在注入浆体后，应立即插入锚杆，在砂浆凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔锚杆。 （7）、对于钢筋网施工，钢筋网沿开挖面铺设，与岩石距离3～5cm。捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。 砼喷射施工 （1）、严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。 （2）、湿式喷射机的性能应满足下列要求： 、密封性能良好，输料连续均匀。 、混凝土生产率不小于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm。 、混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于20m。 搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。 供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa～0.20Mpa，供水量应满足设计要求。 （3）、采用的喷射作业机械手应满足下列要求： 、工作性能好。 、操作灵活、方便。 、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某尺寸的直径作圆周运动。 、配有自行设备，便于移动。 （4）、各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定： 、水泥、水（不含干喷法）和速凝剂±2%。 、砂、石均为±3%。 混合料搅拌时间的有关规定： 、采用容量100L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于180s。 、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。 、混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 （5）、湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定： 、全部用水量与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。 、混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm～12cm。 、速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。 、喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。 （6）、喷射作业现场，应做好下列准备工作： 、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。 、用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。 、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 、作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。 喷射作业前，对高度较高边坡搭设脚手架，脚手架应垂直地面搭设。对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。 （7）、喷射机操作的有关规定： 、严格执行喷射机操作规程。 、连续均匀向喷射机供料。 、保持喷射机工作风压的稳定。 、完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 （8）、喷头操作的有关规定： 、保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。 、喷头宜与受喷面垂直，喷射砼的配合比应按设计要求配制，喷射作业，应事先对操作手进行安全技术交底，以保证喷射的质量能达到要求；喷