浅谈旋挖桩施工工艺流程.doc

旋挖机施工方案和关键工序的技术措施 一、旋挖钻孔灌注桩施工方法 我公司拟投入先进的钻孔桩施工设备“旋挖钻机”。该旋挖钻机设备具有“高效（是普通钻机的十几倍）、低噪声、少泥浆、成孔事故率低、不用电”等优点。其高效的特点可以解决本工程工期短、场地狭窄、施工用电不足、可容纳的施工设备数量有限的矛盾，大大减少了现场施工设备数量，降低了施工管理难度、提高了施工效率，而且工程质量和工期更有保证。 二、旋挖机的主要技要点 旋挖机，适用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩（中大型桩）基础工程施工；的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；电喷涡轮增压中冷柴油发动机；电脑感应负载变化，并相应调整输出功率；柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；发动机噪音低、振动小、环保节能，废气排放符合欧EPACⅡ标准；液压系统主控回路、先导控制回路，可使流量按需分配到系统工作装置的各执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；系统独立散热。液压泵、液压马达、液压阀，实现了系统的高可靠性；采用先进的手动与自动相互切换的电子调平装置，对桅杆进行实时监控，保持桅杆在施工作业中的铅垂状态，有效地确保了桩孔垂直度要求。 一、施工艺流程 为确保旋挖钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制旋挖钻孔灌注桩施工流程图。 二、施工要点 （1）桩位测放及标高控制 根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。定位和标高测定后会同有关部门和人员，对轴线、桩位、标高进行复核，并作记录，符合设计、规范要求后方可进行施工。 （2）泥浆制备、使用与管理 ① 泥浆制备 由于本工程施工地质条件较好，主要地层为粉质粘土层和强风化泥质砂岩层，是很好的造浆地层，所以本工程在钻孔桩施工过程中采取原土造浆的方法制备泥浆。配比及性能指标详见表。 表泥浆配比表 序号 项目 性能指标 检验方法 1 相对密度 1.10～1.30 泥浆密度计 2 粘度 16～26s 漏斗 3 含砂率 4～8% 量杯法 4 胶体率 ＞96% 量杯法 5 失水量 ＜30ml/30min 失水量仪 6 PH 7～9 PH试纸 ② 泥浆使用 a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.3～1.40，粘度宜为16～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.3～1.5，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于 96% 。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.3～1.50。 b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.15～1.25，粘度宜为17～22s，含砂率小于8%，胶体化率大于95% 。 ③ 泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 （4）成孔 　1. 机械就位、护筒埋设 　　施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 　　护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。 　　旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 　　2. 泥浆调制 　　因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。 泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。 　　施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 　　3. 钻孔施工 旋挖钻机在土层采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。具体操作如下： 按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作，未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的