塑件常见不良原因及解决对策-1.ppt

塑件成型不良常識 Sean xie 內 容 大 綱 一，充填不足short ; 二，縮陷sink mark ; 三，結合線 ; 四，波紋、流紋 ; 五，白紋、雙色 ; 六，焦斑、黑條紋 ; 七，毛邊 ; 八，噴射流 ; 九，針孔、氣泡 ; 十，銀條 ; 十一，翹曲、彎曲 ; 十二，剝離 ; 十三，白化、裂痕 ; 十四，傷痕 ; 十五，離型不良（成品粘模 ）; 十六，異物混入 ; 十七，脆弱 ; 十八，尺寸精密度不良 ; 十九，其它注意事項; 一，充填不足short 1,現象:在成品上產生缺角 ; 2,原因:塑料注入模穴內，末端尚未填滿之前產生冷卻固化現象或是塑料本身流動性不良，計量不足，模內排氣不良，流動阻抗太大，鎖模力不足，均會產生此現象． 3,對策:針對上述個別原因，找出真正毛病予以改善． 二，縮陷sink mark 　　ａ.在Ａ部輸入多量的水、Ｂ部輸入少量的水；在Ａ部輸入低溫的水、Ｂ部輸入較高 溫的水 　　ｂ.在Ａ部之孔較接近成品、Ｂ部較遠離成品，通入等量的水 　　ｃ.在Ａ部開較大的孔，Ｂ部開較小的孔，通入等量的水 　　以上三方法皆可使模穴冷卻速度平衡，但最好的方法還是在設計產品時，盡量讓肉厚平均，不要有特別厚的地方出現． 1，現象：塑料流過空穴，或窗口狀開關口后，在接合處發生接合困難而產生母痕 2，對策：１）.使用流動性較好之塑料 2）.模穴增開通氣孔 3）.模穴加開容料穴,成型后予 以切除 5.在添加玻璃纖維塑料的成型作業上,結合部會因為纖維方向混亂而使強度降低, 此時可在結合部增加肉厚,成型后再予以切除. 平板狀成品之結合線處理方法: 1.????? 變換澆口之位置 2.????? 肉厚適當的增加或減少 3.????? 利用澆道與容料穴適當配合 4.????? 模穴內部溫度 ,部分做適當的變化 5.????? 變換射出速度 6.????? 成品表面烙印花紋,使結合線不明顯 7.????? 圈狀成品可合用下列澆注法,使結合線不明顯 四,波紋、流紋 1,現象：在澆口附近的成品表面，產生年輪狀的紋理，稱為波紋．而遠離澆口的紋理，則 稱為流紋． 2,原因：塑料溫度過高，塑料溫度不均勻，模溫過底，塑料冷卻太早時，隨后進入之塑料因免強推擠而產生凹凸不平的紋路，光線照射下會產生光波干涉，而有彩虹狀出現． 3，對策：增加塑料之流動性．壓力速度適當提高，以防止波紋的發生． 五，白紋、雙色 1，現象：成型品內部，或表面無法顯現原來的光澤與顏色，表面出現霧狀、光度不足、透明度不足; 2,原因：染色劑選擇不當．螺杆混煉效果不良．塑料內之添加物受熱分解，燒焦．模具磨 損，塑料模具溫度太低，離型劑影響…． 3,對策：找出確定之原因，予以修正即可． 六，焦斑、黑條紋 1，現象：成形品上有點狀，或條紋狀之黑斑．未變成黑色前之現象稱為變色 2， 原因： 塑料燒焦：塑料內部之添加物過熱分解 瓦斯燒焦：ａ在料管內塑料融化時，混入空氣，而產生斷熱壓縮現象，瞬間發出高熱，而產生燒焦． 　　　　　ｂ模具內塑料急速充填時，模內空氣無法排出．在成品末端結合線附近，被包圍之空氣產生斷熱現象而分解，燒焦  七，毛邊 1，現象：在以母模合模面，中子附近，托模梢附近．產生塑料溢出之毛頭． 2， 原因：閉模力不足，或太高．模具變形，模具結合不良，模具內有異物．塑料流動性太好，塑料射入太多． 3，對策：在公母模結合而產生之毛邊，如果在短時間內由小毛邊變成大毛邊，則必須立即檢修模具．其他原因所產生之毛邊，則須個別予以修正即可． 八，噴射流 1，現象：在成形品表面，尚著澆口產生帶狀條紋 2，原因：在塑料由澆口射入模內時，邊冷卻，邊射入而產生塑料固化現象 3，對策：加大澆口，或檢查修正澆道之設計使用低速射出．模具加模溫控制 九，針孔、氣泡 1， 現象：成品表面出現好像被針刺過的小 孔痕跡． 2，原因：塑料中含水 3，對策：使用干燥機除去水份 十，銀條 1，現象：成形品表面出現閃耀的銀色絲紋 2，原因：水份、空氣、揮發性氣體，未除盡．模內有空氣．塑料局部產生過熱，銀條發生部分不同，其原因也不太一樣必須平常多加注意，較易找出正確原因 3，對策： １.塑料充分干燥 ２．背壓、螺杆轉速，可塑性化，須適當 ３．高粘度塑料，如果溫度太低則在料管內易產生局部斷熱現象， 此時宜升高料管溫度