塑料模具成本分析-1.ppt

塑胶模具结构简单介绍 油压缸牵引滑块出模 热流道模具简单介绍 针阀式热流道系统（Valve Hot Runner system） 开放式热流道系统（Open Hot Runner system） 针阀式与开放式热流道的对比 针阀式热流道的结构 热流道模具简单介绍 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。 热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。 其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。  热流道模具与冷流道模具相比，具备以下优点： 1 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大幅减小产品变形程度，提高制品表面品质及表面美观度、一致性。2 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高了物料的利用率，节省原材料。4 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。5 热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。6 精确控制熔体塑胶温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件品质一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1 模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅增高。 2 需要开机一段时间之后，工艺才会稳定，造成开机废品较多。 3 生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如操作不当极易损坏热流道零件，一旦出现熔体泄露、加热元件故障，对产品品质和生产进度会带来较大影响。 ??????????????????????????????????????????????????????D-M-E的Polivalve系统可用于生产特殊、复杂或难充模结构或变体积的产品。 叠层式注塑模(STACK MOLD)又称汉堡模,它相当于二副模具叠放组合在一起.这种模具需要有较长的主流道，输送熔料到模具中央的热流道板。叠式注塑模适用于成型形状扁平的薄壁和大批量的注塑件。 叠式注塑模有二个分型面。所需锁模力只提高了5%-10%。但多型腔的生产，使产量成倍增加。叠式注塑模的二个分型面要同时分型；还要二套脱模机构。如果采用冷流道注塑，还要脱出流道凝料，很难实现自动化模塑生产。采用了热流道技术后，叠式注射模才得到较多应用。 热流道模具简单介绍 国外热流道品牌： 北美洲 　　MOLDMASTER 加拿大 　　HUSKY 加拿大 　　CACO美国 　　INCOE 美国 　　FASTHEAT美国 　　D-M-E美国 ATHENA美国 欧洲 　　EWIKON 德国 　　GUNTHER德国 　　SPEAR 德国 HASCO德国 　　Manner 德国 EWIKON德国 　　PLASTHING 英国 　　SYNVENTIVE 荷兰 　　UNITEMP 瑞典 　　THERMOPLY 意大利 亚洲 　　FISA日本 　　SEIKI 日本 　　HOTSYS南韩 　　YUDO 南韩 　　MOULD-TIP麦士德 WINMOLD台湾 澳洲 　　MASTIP 新西兰 按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。 1，单色模具：单一材料，或单一颜色的塑胶模具 ２，双色模具（BI-COLOR,OVER MOLD) A)Substrate 材料较硬的基材（Handle mat．） B)Overmold 软胶热塑性弹性体 TPE/TPV/TPU ３，Multi color(多色模，混色模） 精密双色接插件 包软胶类 包胶模是需要分两次注塑。软、硬胶的分模面是不同的，因此必须开两套模。 第一套为纯硬胶模，第二套为软+硬胶模，即把硬胶啤出来后，放到第二套模具的后模上再成型，得到包胶啤件出来。 做法与普通模具相同，只是在第二套模具分模时，要把软、硬胶放在一起综合考虑。模具结构复杂，行位、斜顶各种镶件齐全。模具要做的好，分型面一定要做准！ 另外，硬胶是先期啤出来的，放入第二套模时要考虑定位问题及作业方便。 塑胶模具结构简单介绍 嵌件成型和金属基体上注塑成型 嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 基体上注塑成型（outse