塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析-1.ppt

* 深圳市新国都技术股份有限公司 IBM Confidential 质量中心测试组2013 IBM Confidential 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 质量中心测试组2013 塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析 质量中心测试组2013 * 常见不良缺陷名称 1.缺胶 2.披锋 3.缩水 4.气纹 5.银丝纹 6.拉伤 7.融接痕 8.气泡 9.破裂 10. 翘曲变形 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 质量中心测试组2013 * 缺陷：缺胶 缺胶 不良缺陷案例和原因分析 质量中心测试组2013 * 缺胶 定义: 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。 原因分析： 1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整； 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化； 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：披峰 披峰 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 披峰 定义: 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 原因分析： 1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2、模具表面附著异物时，也会出现毛边； 3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间 隙上也容易产生毛边； 5、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：缩水 缩水 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缩水 定义: 壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹。 原因分析： 1、产品柱子、筋位等设计不合理； 2、注塑时料流动性差，润滑剂太少； ； 3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短； 4、熔体温度和模具温度太高； 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：气纹 毛纹 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 气纹 定义: 在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现 原因分析： 1、产品柱子、筋位等设计不合理； 2、注塑时料流动性差，润滑剂太少； ； 3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短； 4、熔体温度和模具温度太高； 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：银丝纹 银丝纹 质量中心测试组2013 * 浇口 不良缺陷案例和原因分析 银丝纹 定义: 成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银丝纹。 原因分析： 1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线； 2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）； 3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线； 4、料温过高，过热分解产生气体造成银线； 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：拉伤 质量中心测试组2013 * 拉伤（拉白） 不良缺陷案例和原因分析 拉伤 定义: 成品分模位或滑块合模出处出现损伤。 原因分析： 1、模具出模斜度不够，顶出位置和尺寸不够； 2、模具表面处理不好，镀层不光滑，蚀纹太细或太粗； 3、注塑时速度和压力太大； 质量中心测试组2013 * 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：融接痕（夹线） 质量中心测试组2013 * 融接痕 不良缺陷案例和原因分析 融接痕 定义: 熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。 原因分析： 1、料温过低，射出速度过慢； 2、模具表面不干净，有油或水； 3、模具进胶位不合理，模具排气不良；