塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例-1.ppt

塑胶模具技术交流--车灯模具加工工艺实例 目录 产品要求说明 模具结构简要说明 前模加工工艺说明 后模加工工艺说明 行位加工工艺说明 重要电极加工要求 晒纹说明 一、产品要求说明 所有加工尺寸需保证到+-0.02mm；提供检测报告。 CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。 所有工序统一按基准角取数加工。 EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。 周圈齿条客户要求严格 需用镜面火花机加工VDI3400-8 省模只能过砂纸，不能用油石 （铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工） 表面要求镜面抛光到A1 小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号： K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光 箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。 产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。 一、产品要求说明 前模部分 后模部分 行位 行位 行位 行位 工序 时间 设计 10天 水路加工 5天 铣床加工 4天 编程式 4天 CNC开粗 8天 释放应力 1天 CNC光刀 14天 线割 3天 EDM 15天 抛光 15天 FIT模 6天 二、模具结构简要说明 薄钢擦穿 CNC不能直接加工需留15MM以上 拆铜公放电 公差+0-0.02 （防止变形） 行位碰穿封胶面 侧锣 镜面抛光模具 ?所有加工尺寸需保证到+-0.02mm；提供检测报告。 ?CNC精加工处表面保证光洁度。 ?EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。 三、前模加工工艺说明 热嘴避空孔钻床钻到直径50 深度按图纸留3MM 深孔钻钻直径8的通孔 慢走丝精加工 碰穿位需省模后FIT模 加工工序 深孔钻 30h 钻床 20h 攻牙 15h CNC开粗 40h 释放应力 12h CNC光刀 90h 线割 8h EDM 145h 省模 320h 三、前模加工工艺说明 R角CNC加工 胶位面 封胶面CNC精加工 （注意利角加工和保护） 加工工序 深孔钻 12h 钻床 8h 攻牙 5h CNC开粗 18h CNC光刀（翻3面加工） 50h EDM 90h 省模 40h 镜面抛光模具 ?所有加工尺寸需保证到+-0.02mm；提供检测报告。 ?CNC精加工处表面保证光洁度。 ?EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。 四、后模加工工艺说明 侧面与20202合并 CNC精加工 销钉孔CNC加工 公差+0.02-0 行位槽CNC侧面加工 螺丝孔EDM加工 胶位面CNC精加工留0.03（抛光） EDM加工 CNC加工 EDM清角 销钉孔 CNC加工 顶针避空孔钻床加工 EDM放电 推杆孔 顶针孔 深孔钻加工 推块孔深孔钻精加工 周圈齿条客户要求严格 需用镜面火花机加工VDI3400-8 省模只能过砂纸，不能用油石 （铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工） 碰穿点很小 留0.05FIT模 镜面抛光模具 ?所有加工尺寸需保证到+-0.02mm；提供检测报告。 ?CNC精加工处表面保证光洁度。 ?EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。 加工工序 深孔钻 40h 钻床 20h 攻牙 15h CNC开粗 38h CNC光刀（翻3面加工） 85h EDM 136h 省模 290h 四、后模加工工艺说明 冬菇头铣床开粗 磨穿光刀 镜面抛光模具 ?所有加工尺寸需保证到±0.02mm；提供检测报告。 ?CNC精加工处表面保证光洁度。 ?EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。 增加基准孔单独CNC EDM 外形 胶位 排气 CNC加工 EDM放电 加工工序 深孔钻 6h 钻床 4h 攻牙 3h 铣床开粗 8h 磨床 3h CNC光刀 40h EDM 60h 抛光 85h 五、行位加