塑胶模具镶件镶法-1.ppt

一、设计时考虑用面镶代替线割 目前，设计成线割作镶件的模具很多，部分模具线割工作量非常大，外发价格昂贵，请考虑： ①用面镶代替通镶。 ②高低差较小的使用先CNC后再用线割方法。 线割价值不菲，如改成面镶则会有不同 线割价值不菲，如改成面镶则会有不同 线割价值不菲，如改成面镶则会有不同 镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难，如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相对来说就会简单得多。 高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间 二、镶件常见的几种镶法： 1、拼镶 2、通镶 3、面镶 4、搭底镶 5、叠镶 6、窜镶 7、侧镶 8、啤把镶 设计思路的变更 近几年来，通过日本模，工业模的设计和制造，我们的设计思路和方向有了根本的变化，其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来，所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下： 1、拼镶 A、作用或优点： ①分散加工，缩短加工周期。 ②避免使用大量火花机加工，缩短加工周期同时提高P/L面加工精度----可以使用磨床，CNC。 ③减少线割时间及工作量。 ④方便调整修正。 B、适应范围 OA产品，骨位多，形状相对规则。例如： 拼镶镶件示意图 拼镶镶件示意图 2、通 镶 A、作用或优点： ①利于加工，减少EDM时间；利于抛光；利于排气走料；方便修改。 ②利于控制尺寸精度。 B、适应范围： 镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。 C、固定方式： 底收螺丝，作管钉，原身杯头，镶杯头 。 通镶示意图（无EDM加工，抛光方便，排气好） 通镶方便调整尺寸（柱子移位时烧焊一边，磨一边） 镶可（方便分型面加工，避免EDM加工，抛光容易，CNC分型面夹口容易保证） 通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]） 通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]） 3、面 镶 A、作用或优点： ①利于加工：将大工件上难加工或难于控制精密度的加工转成小件加工。[例3-1有斜孔处、把2个转变成一个角度] ②方便走运水。[例3-2] ③降低成本：将线割转变成CNC 加工。[例3-3] ④便于控制和调整尺寸[如3-4]。 ⑤避免明显外观上有镶件痕如[3-3] B、适应范围 镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。 面镶镶件 3-1模胚原身出斜顶孔不易加工，3-2走运水，3-3转变镶件痕，免线割，3-4调整尺寸方便。 4、搭底镶 A、作用或优点： ①利于加工，缩短工时：避免使用火花机，方便线割。例：点轮 ②便于控制尺寸精度。例：ab齿轮。 ③方便排气。 ④可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕。 ⑤方便出模。 B、适应范围： 深骨 深型腔 搭底镶件方便加工（线割，不用EDM，简化加工同时保证精度） 搭底镶件示意图（方便加工和排除真空以利出模） 5、叠 镶 A、作用或优点： ①利于加工，方便抛光，可以处理倒扣加工。例[2]： ②利于控制尺寸例[5-5]。 ③转移镶年痕的位置。例：[5-3] B、适应范围： 倒扣位置 骨位底不允许有镶件痕 叠镶示意图（倒扣处理） 叠镶示意图（复印机过纸面骨位） 叠镶示意图（倒扣处理） 6、窜 镶 A、作用或优点： ①利于加工。 ②方便排气。 ③利于尺寸控制。 B、适应范围： 不易控气的地方 窜镶示意图 7、侧 镶 A、作用或优点： ①简化加工。 B、适应范围： 修改模 侧镶示意图 啤件内模侧面图 8、啤把镶（顺啤把反啤把） A、作用或优点： ①可以将镶件与孔的间隙作到零配合，避免批锋的产生。 B、适应范围： ①对于易走批锋的料，如尼龙 ②外观要求特高的产品，如手机、电话按钮位置。 顺反啤把镶件（对易走批锋的料如PA料，手机或电话的按钮位，外观要求高绝不可以走批锋） * * 通 镶