王2开挖技术交底王2开挖技术交底.doc

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程CLZQ-11标 施工技术交底 工程名称：金瓶岩隧道4#横洞 施工班组 开挖工班 交底时间 年 月 日 交底名称 洞身开挖 施工单位 中铁十四局成兰铁路工程指挥部 编制 葛元庆 审核 交底部门 第五架子队技术部 交底人 施工期限 2014年 2 月 10 日 至工程竣工 交底接受人： 交底内容: 王登隧道2#横洞洞身开挖的施工方法及工艺。在进行开挖施工时要严格按照技术交底要求施工，如有疑问事先与现场技术人员沟通，在现场技术人员的指导下进行操作施工。 二、设计参数 金瓶岩隧道1#横洞各类围岩开挖方法详见下表 序号 起始里程 终止里程 长度 围岩级别 开挖方法 1 HD2K0+442 HD2K0+417 25 Ⅴ级模筑（底板） 台阶法 一、开挖预留量 1王登2#横洞拱墙开挖预留变形量为5cm，量测数据及时分析处理，并将结果反馈到施工过程中。 2 开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。 3 通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，并根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断优化钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。 4 隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。 二、隧道超欠挖 1、隧道施工应严格控制超欠挖，允许超挖值应按表2.1.1进行控制。 表2.1.1 隧道允许超挖值（cm） 围岩级别 开挖部位 Ⅰ Ⅱ～Ⅳ Ⅴ、Ⅵ 拱部 平均线形超挖 10 15 10 最大超挖 20 25 15 边墙线形超挖 10 10 10 仰拱、隧底 平均线形超挖 10 最大超挖 25 注：1、本表适用于炮眼深度不大于3.0m隧道的开挖。炮眼深度大于3.0m时，可根据实际情况另作规定。 2、。 3、最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。 4、表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。 5、超过表2.1.1所列数值的部分按局部坍塌处理。 2、隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 3、隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足表2.3.1的规定： 表2.3.1 各种围岩周边炮眼痕迹保存率 围岩性质 硬岩 中硬岩 炮眼痕迹保存率 ≥80％ ≥60％ 注：炮眼痕迹保存率＝（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％ 三、钻爆设计 1、隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2、炮眼布置应符合下列规定： （1） 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置。 （2） 辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。 （3） 周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10～20cm。 3、根据地质、水文条件和炮眼选择适当的炸药品种和型号。掏槽眼宜选用高猛度的炸药；周边眼宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。采用导爆管和毫秒雷管起爆，毫秒雷管系列的选用应根据钻爆设计所需的段位数和便于操作确定。 4、爆破效果满足条件： （1） 硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。 （2） 钻杆外插角是控制超欠挖的关键，两次爆破形成的台阶尺寸因钻孔机械的不同而相差甚大，应尽量减小台阶尺寸并不宜大于15cm。 （3）开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。 （4） 爆破进尺达到设计要求，碴块块度满足装碴要求。 四、洞身钻爆施工 1、施工工艺（后附台阶法开挖工艺流程图） 施工中采取“短进尺、弱爆破的开挖原则。爆破施工工艺见图4.1。 图4.1光面爆破施工工艺框图 2、测量放线 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。 3、钻眼（后附炮眼布置图、爆破参数表） 1）钻眼作业应符合下列要求： （1）炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。 （2）当采用手持凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼