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ERP系统下材料控制的实践与思考 　　【摘 要】材料成本管理是运用预测、计划、核算、分析、考核、评价、控制、监督等手段，对生产经营的耗费和支出实行科学地管理，基于材料管理这八项职能，结合基层队材料管理的实际，充分利用ERP系统强大的统计功能，适时提出了“五化”管理法，即材料管理制度化、系统化、规范化、明确化、经常化，来满足基层材料管理的需要，并在多个基层队推广，取得了较好的经济效益，为油田ERP系统下的材料管理、费用控制开拓了思路。 　　【关键词】ERP系统；材料管理；“五化”法；经济效益 　　一、“五化”管理法的提出 　　众所周知，成本是反映企业经济效益的阴晴表，是影响企业效益和决定企业市场竞争力的重要标志，是制约企业生存与发展的关键环节，材料成本管理在成本管理中占有重要地位。作为直接从事油气生产、输油注水为一体的三级生产单位――采油作业区，材料成本占区总可控成本的四分之一，又是最具潜力可挖的成本之一。油田ERP项目的成功上线为油田经营管理提供了有力的信息化管理利器，也为材料管理进一步提升提供契机。经过近十年实际运行效果，使我们深深认识到成功的运行ERP系统就需要方方面面的管理系统配合，这是由油田运行环境决定的。ERP的实施仅仅是为我们提供一个平台，对材料成本管理控制、库房管理工作而言提出了更高的要求，建立一套切实可行的材料管理控制方法势在必行。而材料成本管理是运用预测、计划、核算、分析、考核、评价、控制、监督等手段，对生产经营的耗费和支出实行科学地管理，基于材料管理这八项职能，结合作业区、基层队材料管理的实际，我们适时提出了“五化”管理法，即材料管理制度化、材料管理系统化、材料分析规范化、岗位考核明确化、培训学习经常化，并取得了较好的经济效益。 　　二、“五化”中5个“化”之间的关系 　　首先，“五个化”并不是各自独立、互不相关的，它们之间是一种相辅相成、互相促进的关系。制度化是基础，系统化是制度化的巩固和显现，分析规范化又能使系统化更加完善，而通过岗位考核明确化、培训学习经常化则为材料管理整体水平的提高提供人力支持和素质保证。其次，“五化”是一个整体，容易形成合力，从而产生1+1≥2的效用，最终实现材料管理的方针与成本目标。可以说“五化”管理法是提升材料管理水平的关键和实现材料成本目标的有效手段。 　　三、“五化”管理的目标 　　通过“五化”管理系列活动，可以有效地使材料计划的准确性、进购程序性、仓储合理性、消耗的科学性等六大性能达到最佳状态。充分发挥材料控制平台的作用，一是通过材料的计划管理，让有限的资源得到合理、充分的使用。二是用合理的进购成本，按时、按质、按量地进购所需材料，以达到生产过程的供需平衡。三是加强仓储管理，确保各种材料安全无损、流向准确、使用及时。四是通过各种制度的约束，控制消耗，降低成本，预防各种浪费和的流失。五是为各单位提供最佳的供应服务，实现对生产的物资保障。主要做法： 　　1.材料管理制度化，夯实材料管理的各项规章制度。材料管理制度化是材料管理的最基础单元，是保证材料及时供应、合理库存、消耗所必要的管理机制之一。首先我们建立一整套的规章、准则、制度等强行规范材料的计划、领用、消耗，其中包括物资管理制度、库房管理有关规定与要求、物资计划管理制度、物资统计工作细则等。其次使这些制度从最初挂在墙上到真正地放在心中，最后落实到行动上。最终使我区在材料使用方面成为一个制度严谨的“刚性”管理场，用管理的制度化取代管理的随意性，形成了“心中有制度，行为守制度”的良好氛围。 　　2.材料管理系统化，建立健全工作流程体系。（1）材料计划申报流程。搞好材料申请计划是保证生产正常进行的前提，它是生产经营计划管理的重要组成部分，它是各基层单位申请和领购材料的依据。特别是ERP运行后，要求计划更加准确。一是在非生产用料、大宗料坚持“一支笔”制度，即主管领导签字后方可生效。不在计划范围内的料原则上不予发料；防洪防汛用料、冬防保温用料坚持做到专人管理专人负责。制定完善的材料供应计划。要求从全区需要和实际出发，加强计划管理，重点是提高计划的质量和计划的准确性，特别注重历年积累资料的分析和运用，强调计划要有预测性，留有余地，尽可能在计划期内减少计划外项目和需要。在具体操作上是收集四个依据，算清四笔帐，核实五项资料，从而使计划准确性大大加强。第一，收集四个依据：工程项目有依据；项目设计有料单；生产维修有定额；历年消耗有比较。第二，算清四笔帐：库存；周转；利用；余缺。第三，核实五项资料：需用量；历年消耗量；库存平衡量；内部挖潜量；申请缺口量。在编制计划定额过程中，对生产急、稀缺用料业务员亲临生产现场调研，并参照去年数据，计划尽量做到合理、先进，实行“远粗近细”的流动计划，保证及时供应，防止积压。二是业务岗