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FameView组态软件在锅炉控制系统中应用 　　 【摘要】 为了改变单纯依靠人工进行操作的传统冬季供暖模式，实现供暖锅炉全自动控制其运行的功能，FameView组态软件在锅炉自动控制系统中，配合其硬件系统、软件系统，能够实现对锅炉的运行全方位的控制，通过组态软件系统实现对锅炉运行动态监控、参数自动调整、自动报警等功能，最终达到人机交互、数据处理、实时反馈、全方位监控、经济运行的良好效果。 　　 　　【关键词】 组态软件；可编程控制器；变频器；自动控制 　　 　　【中国分类号】TP29【文献标识码】A 文章编号： 　　 　　随着工业自动化控制技术的发展，许多供暖锅炉还存在着由人工操作锅炉的运行模式，这种传统的方式既不能很好地进行平稳操作，也不能够随时监控锅炉运行温度、压力、流量等数据，安全生产难以监控和保障，工人劳动强度大，热效率低，煤耗大，环境污染严重。采用的FameView工业数据监控系统软件，可以实现锅炉运行数据采集、过程监控、变频控制，从而达到锅炉运行稳定、适时调控、节煤环保的良好效果，因此利用工业组态软件能够实现锅炉运行的快速性、可靠性、准确性，用工控组态软件替代常规仪表、手动操作锅炉是今后发展的必然趋势。 　　一、锅炉自动控制系统的发展现状 　　随着科学技术和经济的发展，一些技术先进发达的国家从20世纪70年代就开始对锅炉工控系统进行了研究和应用，中国是从80年代才开始对加热炉进行计算机控制技术的研究工作，随着检测设备、仪器仪表、可编程控制器的应用，到了90年代末中国引进了国外先进设备，对供暖锅炉控制系统、工控系统、监控系统、仪器仪表系统、变频控制系统进行了改造，但是与欧美、日本等技术先进的国家相比存在一些差距，我们在逐步摸索研究中，通过对供暖自动化控制系统的改造和参数调整，使煤燃烧充分，达到降低成本、节约支出、改善用电环境、延长设备使用寿命的良好效果。 　　二、工控软件系统应用的重要意义 　　锅炉传统的控制方法是使用档板或阀门控制鼓风机、引风机，补水泵，循环水泵的流量，不考虑锅炉结构和燃烧工艺，没有考虑煤种、发热量、进风量，由于各个锅炉厂家生产工艺不同，蒸汽、水温需求量各异，要改变给煤量和配风量，以达到高效率燃烧很难控制，这种传统控制方法既浪费能源，又污染环境。 　　FameView组态全自动监控系统使燃煤锅炉改造后改造前相比节煤率约为3%～15%，提高了燃煤效率，节省了用煤，降低排烟浓度，避免冒黑烟的环境污染。根据运行数据，其风机、水泵的节电率能够达到20%-60% 。由于锅炉循环泵、补水泵、引风机、鼓风机、炉排全部采用变频控制，减少了起动的冲击流，延长风机、水泵、管件及锅炉设备的使用寿命。 　　锅炉运行的安全性能有了很大的提高，在中心监控机房，锅炉自动控制系统具有自检功能、数据反馈、温度和压力及流量自动报警功能，如果运行数据不再设定的安全范围内就会自动报警，值班人员能够实时监控锅炉设备运行情况，保障锅炉的安全使用，提高了设备的使用寿命。 　　三、FameView组态系统的组成 　　FameView组态软件系统是一套实现工业数据采集、过程监控、数据管理的高性能工业自动化软件，能够实现对锅炉运行、控制、监控、数据采集等功能，其构成见图1 　　 图1锅炉自动控制系统组成 　　（一）软件系统 　　锅炉微机监控系统软件一般为集成型软件，包含3个子系统： 　　1、组态软件（FameView）。 　　2、数据采集及回路控制软件。 　　3、流量表寻检及网络数据服务软件。 　　这三个子系统有机结合，相互传递数据，完成对锅炉的监控和管理。 　　（二）硬件设备组成 　　温度传感器、压力传感器、流量传感器、电容式变送器、温度变送器、压力变送器、手操器、可编程控制器（PLC）、变频器、软启动、计算机和FameView工业数据监控组态软件组成。 　　1、电容式变送器：可以用来测量流量、液位，精确测量压差、压力。 　　2、温度变送器的组成：是将温度传感器元件（热电阻）与信号转换放大单元有机集成在一起。温度传感器受温度影响产生电阻或电势效应，经过转换产生差动电压信号，此信号经放大器放大，再经电压、电流变换，输出与量程相对应的4―20mA的电流信号。 　　四、锅炉工控系统的主要特点 　　FameView组态工控软件应用在锅炉控制系统中，运行稳定、功能强大、通讯及运行速度快、动态模拟显示、操作简单，可以精确地监视、控制锅炉运行过程，监控设备运行状态，能够优化锅炉设备性能和实时锅炉运行数据资源管理。 　　1、系统能够对温度、压力、流量进行监控，并根据室外温度进行快速反应，提高生产效率，保障供暖用户热效率。 　　2、具有自动、手动独立操作运行模式，提高锅炉安全使用性能，当控制系统出