生产计划运作方案生产计划运作方案.doc

一、目的：规范各生产子公司或各工厂包括各OEM工厂生产计划的制定、原物料请购及库存控制、保证各工厂生产顺畅，保证产销协调畅通 二、运作方案： 第一部分：货源需求提供 1.每月10日由商务部在收集销售部各办事处信息的基础上，提供次月预估货需量至生产管 理部；以备原物料的及时请购储备；每月18日再提供各工厂次月的实际订单量至生产管 理部（生产计划管理中心）。 2.生产计划管理中心按商务部提供的实际货需进行审核后于每月20日将此货需分配至各工厂。 第二部分：原物料的请购和控制 生产计划员根据每月货需量按采购周期进行原物料的合理请购. 原物料分类:统购品项和自购品项,统购品项是指超出所在地区范围,自购品项是指在当地可以买到的原物料. 统购品项均由生产管理部-生产计划管理中心统一请购控制,自购品项由各工厂生产计划员自行请购. 请购标准:依协调会议决定目前暂按货需量的50%（即15天的安全库存）请购原物料. 第三部分:生产计划安排 月生产计划:生产管理部结合各工厂的实际产能制定次月生产计划于每月21日下发各工厂生产计划对口人 周生产计划:生产管理部根据月计划制定周计划于每周三下发各工厂，各工厂对口人依据周计划安排量进行统筹安排，并于每周四回传确认该计划的执行情况 日计划:各工厂计划员按照周计划安排日计划并下发工厂生产部或者生产经理执行,日计划依据产能及货需情况分班次安排,并于每日下午2:00前上传电子档至生产管理部-生产管理中心审核备案. 若遇销售货需变更,要求工厂计划员及时修正日计划于当日17:00前上传生产 管理部-生产计划管理中心. 第四部分:产销协调 一．货需的确定 1．生产管理部每月21号前下达月货需，并制订月计划 ，预估所需原物料及产能利用率。 1.2月计划经部门最高主管签字后,分别下发至生产工厂、采购及商务部，同时抄送公司最高领导人。 2．每周三下午生产管理部生产计划管理中心下达周生产计划,工厂计划员根据周计划 安排日计划经子公司或各工厂最高主管签字后,于每日2：00前传生产管理部-生产 计划管理中心。 2.1根据已制定的周计划和日计划，商务部与生产子公司或者各工厂必须及时生产及 发货。 2.2工厂计划员接收并整理生产管理部的日、周货需及临时性货需的调整,主要联系方式电话及货需确认表。 2.3工厂计划员根据每日产量的达成状况制定货需完成确认表,对差异较大的 部分进行追踪，及时上传生产计划管理中心。 二. 反馈信息货需确认表。 1.6根据每日产量的达成状况，制订每周货需完成表，并对差异较大部分进行追踪. 第二条信息反馈 1生产管理部、工厂计划员、商务部销管之间的信息交流。 1.1将未完成的货需及时反馈给生产管理部、便于将商务部提供的货需顺延或归 零。 2生产管理部将商务部的特殊需求信息及时提供给计划员,便于工厂计划员安排日生 产计划,下发工厂生产,反馈给物流员,以便安排发货。 2.1将商务部货需变更的信息及时反馈并经生产管理部同意方可变更。 2.2生产管理部将商务部反映的品质问题及时提供给生产厂和品保部,便于工厂纠 正和预防。 三 追踪货需 3.1综合统筹协调各营办货需。 3.2当仓库成品库存较多时工厂应及时与商务部物流经理联系,查清原因。 3.3当货需无法按各分公司需求及时到达,各子生产子公司或者各工厂应及时了解情 况与物流、商务部、生产管理部沟通协调解决。 四 整理保管 定期对数据资料整理核对汇总，发挥产销协调功能 第五部分:组织架构及人员配制,生产计划运作流程 第1条 生产计划 中心组织架构 架构说明： 生产管理部统计人员负责全国的生产数据收集、汇整和统计；每个生产子公司或者工厂需配置生产计划员和统计员1人（视工厂规模专职或者兼职设置），与生产计划管理中心进行对口，保证生产数据的准确传递及产销协调的畅通。 第2条 生产计划运作流程 第六部分 报表的统一管理与规划 生产计划表(月计划、周计划、日计划)统一管理 生产日报表（入库、出库、结存）生产车间原物料日报表统一管理 原物料库存表、成品库存表统一管理 月生产绩效表（投入、产出、稼动率、生产效率、制成率、原物料耗用）统一管理 5．以上报表格式统一由生产管理部制定，并下发各生产子公司或者工厂，各生产子公司或者工厂需按此要求格式执行并上传。 第七部分 需各工厂（部门）配合事项 1.商务部每月18号下班前负责提供货源需求（订单）至生产管理部。 2.若遇研发新品需至工厂试车，研发部或品牌部需配合在3个工作日内提供研发试车计划 至生产管理部，待生产管理部审核确认后，工厂方可试车。 各工厂仓储主管或负责人配合将原物料库存日报