生产部分口试题答案生产部分口试题答案.doc

国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案 一、 根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。 是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTüV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TüA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查。 按照AD-HPO规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、使用、技术监督三方面联合进行。 筒身的壁厚计算公式 公式中各符号的意义如下： Da： 筒身外径mm P： 计算压力bar K： 强度值N/mm2 S： 安全系数 V： 焊缝减弱系数 C1： 壁厚补偿 C2： 使用补偿 根据ADA5，该容器人孔如果采用环板加强，其厚度范围不应超过筒身壁厚的1.5倍。 根据ADB9，人孔距焊缝（如纵缝或环缝）应是筒身有效壁厚的3倍以远。二、 根据GB150-1998.10，容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 A4，B4→UP（121）或UP+E D3，D1→E（111）或MAG（135） C2→E（111）或MAG（135） UP焊应按照EN756和EN760选择焊丝和焊剂。 E焊应按照EN499选择焊条 MAG焊应按照EN440和EN439选择焊丝和气体种类 UP焊 可选ISO9692-2 表1中的1.3.3但打底须选择合适的焊接方法，例如TIG焊（纵、环焊缝） UP+E 可选ISO9692-2 表2中的2.5.9（纵环缝） 手工电弧焊 可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈） MAG焊 可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈） 手工电弧焊或MAG焊 可选EN29692（ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9（接管） 坡口准备→焊纵缝→焊环缝→接管焊缝→检验→热处理 可采用47中的c）或d） 根据AD-HP2/1，焊接工艺评定指导书按EN288-2部分编制，并根据EN288-3进行工艺评定。 手工熔化焊焊工考试按EN287（ISO9606）标准执行，自动熔化焊工则按EN1418标准执行。 对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进行评定。 三、 在成批生产时，图中三种焊缝均可以采用UP焊 其优点如下： 较高的熔敷率 较高的焊接速度 实现机械化生产 幅射和噪音对周围环境的影响很小 高的焊接质量 缺点： 投资成本较高 精确的坡口准备（包括熔池保护） 精确的焊枪调整（对坡口而言） 要求必须的驱动系统（滚轮架）或操作架 UP焊应按EN756和EN760选择焊接材料 选择埋弧焊时的焊接参数 焊丝直径 φ4mm 焊接电流 600A 焊接电压 30V 焊接速度 50cm/min 在埋弧焊时易产生下列缺陷及避免方法 —　拱起的焊缝将产生缺口效应 调整电弧电压 易产生夹渣和连接缺陷 调整焊头 易产生焊穿缺陷 　调整坡口间隙 易产生气孔 　注意焊剂的保护效果 四、 在单件或小批生产时，图中三种焊缝可选择手工电弧焊或手工MAG焊 采用MAG M 飞溅小 采用MAG C 气孔产生倾向小 优点： 高的暂载率 高的熔敷率 与手工焊相比 全位置 焊后辅助时间短，不用去渣 缺点： 与手工焊相比，产生缺陷倾向较大 合金元素无添加，只有烧损 不能在有风的场合下（室外）使用 采用手工焊时 优点： 较少的投资成本（只须一台直流电源） 可实现全位置焊接 制造时允许较大公差（降低成本） 缺点： 较低的暂载率（ED30%） 在成批生产时不经济 辅助工作时间较长（换焊条，清渣等） MAG焊按EN440、EN439选择焊接材料 手工电弧焊按EN499选择焊接材料 E-手工焊 由于磁偏吹造成气孔和夹渣 注意正确极性 碱性焊条的起弧，收弧处易产生气孔 注意正确的运条方式和使用干燥的焊条 MAG焊 起弧处的连接缺陷（未焊透） 焊接参数的正确选择 易产生气孔 注意保护气体流量和焊枪使用的角度 经济性 1、减少实际工作时间的途径： 提高焊接熔敷率 减少接头所须熔敷金属重量（选择尽可能少的焊接截面） 采用高能量密度的焊接方法 在相等时间内使用允许的电流强度时，选择厚皮焊条或高效焊条 尽量采用自动化、机械化的焊接工艺 减少辅助工作时间的途径： 规定和遵守最佳的焊接顺序 选择合适的焊接电源 减少清理工作 采用合适的工装夹具 采用机械装置进行坡口准备和清理 采用脱渣性能良好的焊条和焊剂 采用熔池保护措施 2、手工电弧焊：焊条更换，再引弧去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流 MAG焊： 清理焊枪，调节焊接参数，喷涂防飞溅，更换焊丝盘等 UP焊： 填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数，更换焊丝盘等 3、取决于： 件数 材料 板厚 质量要求 所应用的设备，现有的或须购置的 焊接位置的可接近性 制造方式，车间或工地 4、熔化效率是评