生产部工作流程生产部工作流程.doc

第一部分 生产管理规定　　生产管理概述　　1、生产计划系统　　2、生产过程管理　　3、生产设备管理　　4、生产统计和成本控制　　5、生产人员管理　　6、生产质量和安全管理　　生产计划系统　　? 生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。　　设备更新改造计划　　1. 每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。　　2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。　　3. 报总经理审批。　　4. 执行方案。　　设备维修计划　　1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。　　2. 根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。　　3. 根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。　　4. 执行月计划，并标明完成情况。　　零配件库存采购计划　　1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。　　2. 零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。　　3. 生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。　　4. 每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购　　5. 零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。　　6. 生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。　　员工需求计划　　1. 生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。　　2. 对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。　　3. 对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。　　员工培训计划　　1. 生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。　　2. 人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。　　3. 培训方式为实际操作和理论讲授相结合。　　4. 条件允许可安排外地培训或外单位培训。　　生产质量持续改进计划　　1. 根据上一年的生产质量问题总结，找出生产质量存在问题的重点。　　2. 根据现有的问题，从生产工艺和设备上找出解决目前问题的方法。　　3. 进行设备技术改造解决问题。　　4. 提出其他解决问题的方法。　　日常生产计划管理　　1. 生产部经理根据年度销售计划编制年、季、月生产计划大纲，并报总经理核批后，送相关部门各一份。同时重点提出每季、月的人员配备、备品备件等生产准备计划，报总经理审批 　　2. 生产部经理或其指定的主管负责周、日生产计划的编制。每日计划应头天下午或当天班前下达生产计划单，并交中控室、品控部、仓管部各1份。同时在车间指定位置（黑板上），按生产先后顺序醒目示出，让相关生产人员明确生产任务，提前作好生产准备。　　3. 当班生产结束后，班长和操作人员填写好生产原始记录交生产部，生产部经理或指定的生产管理人员对当日的生产情况进行分析和对操作人员进行每日考核。 　　生产过程管理　　生产过程管理是指从生产的前期准备至生产过程中的控制到生产结束完成的全过程进行的管理。生产管理人员督促生产操作人员按岗位作业指导书和产品工艺文件进行安全和文明生产。　　1. 每日班前由生产部经理或指定的生产管理人员召开班前会，布置当班的生产任务，总结上一班的工作不足，对当日的生产注意情况进行提醒。 　　2. 各条生产线，按照HACCP的要求对生产的关键控制点作出标识，并确定重点工序操作的控制点规范。每班生产管理人员需对各岗位的操作情况进行检查和管理。 　　3. 对重要工序或岗位要制定作业指导书，督促作业人员按照作业指导书操作。作业人员工作结束后认真填写生产原始记录。 　　4. 生产管理人员在生产过程中随时巡查工艺纪律执行情况、设备运行情况、设备维护保养执行情况、产品标记情况、是否存在安全隐患等。检查后填写好生产现场管理人员检查记录表。 　　5. 生产过程中，按照5S管理的要求，生产管理人员对原料、生产工具、清洁工具、润滑工具等要检查定置摆放，随时整理、整顿，整齐放置，做到通路畅通。回机料或清仓料要及时正确标识，堆放整齐，并按规定及时处理。发现跑、冒、滴、漏现象，机修工要及时处理。设备保养或维修后，及时清理现场，擦掉溢油、污渍。每周星期五下午三点，安排两小时对生产现场大扫除，重点对地坑进行清理，对设备内杂物分批清理，重点设备进行保养。 　　设备管理　　生产部经理或指定的设备管理人员对生产设备进行管理。包括设备档案资料、设备更新、技术改造、设备维修记