生产部年终工作总结生产部年终工作总结.doc

生产部年终工作总结 随着企业的飞速发展，生产部克服各种困难，强化精细化管理，全面提升管理水平，基本完成了公司交给的各项任务指标。六大管理工作也得到了更进一步的深化、细化。体系运行更加规范。为企业发展奠定了良好的基础。有些工作取得了突破性的进展，具体表现在以下几个方面： 一、生产任务完成情况： 2014年6-12月份生产输液器xxxxx万套，输血器xxxxx万套，延长管xxxx万支，外卖配件：滴斗xxxx万支，调节器xxxx万套，吸塑包装螺旋护帽xxxx万支，三通旋塞xx万支，活动两通xxx万支，螺旋二通xxx万支，螺旋二通护帽xxx万支。 二、加强管理，做好管理团队和员工团队的建设，提高管理水平。 半年来，生产部重视管理团队建设，明确了车间管理人员岗位职责和分工，经常对生产过程在岗情况进行抽查，加强了平时工作的监督和指导。完善了各项管理制度，使生产现场整洁、顺畅，减少落地件出现，降低过程中对配件的污染，提高了生产效率。深入一线不定期召开班组会议，结合实际，针对某些问题召开专题会议，解决存在的问题和实际困难。及时沟通来增强凝聚力，增强工作责任心，提高工作的主动性。结合生产实际每月都查找出影响质量、消耗、劳动效率的点，并制定出切实可行的有效措施，通过控制导管壁厚和长度，拉管成本管理起到很好的效果。今年特别加强了人性化管理，改变了新职工学徒待遇政策，进一步优化车间劳动组合，给职工提供了一个良好的工作环境，对稳定职工队伍和新职工的招收工作创造了良好的环境。6-12月份职工人数净增加39人。车间也采取了一系列的措施，充分发挥人力资源的能力，不但能良好的完成任务，还为员工的业务学习提供了一个平台，塑造了一支团结协作的管理队伍和朝气蓬勃的员工队伍，为精细化管理和任务的完成夯实了基础。 三、加强生产调度，做好计划、组织、协调和控制，提高生产均衡性。 半年来，生产部紧紧围绕市场开展工作。根据公司销售计划和顾客急需产品的追加计划认真编制周生产计划，并组织协调实施。尽量缩短生产周期，满足顾客需求。积极与各相关部门协调，满足生产需求。严格计划和统一安排，加强调度。较好的完成了总公司下达的各项任务指标，有些工作得到了很好的改进。 8月份，新进螺杆式空压机一台，解决了生产用气的稳定性。购置了一台胶囊二通组装机，解决了组装流水线的瓶颈问题，提高了组装效率。10月份，购进长导管、调节器、二通组装机三台和输液器三套件组装机一台，并顺利投产达效，节约的劳动力增加了4条流水线。大大提高了劳动效率。日产量提高了4万左右。购置了立式混色机一台，研制出了避光输液器生产新工艺。购置吸塑包装机一台，解决了出口配件的包装问题。加工配套模具15副，购置配套设备9台套，使生产更顺畅，有序。对主要原材料严格管理，做到帐、卡、物相符。努力使各车间的生产节奏与生产部的计划统一，努力解决生产过程中的瓶颈问题。工序之间的流程顺畅，达到了生产的均衡性和稳定性。今年着重员工岗位培训工作。对新进厂的员工，进行净化车间工艺卫生、工艺纪律培训，而且对生产工艺，操作要求进行培训。面对劳动力短缺现象，加强人性化管理，落实了新职工学徒工资待遇政策，确保在人力资源环境恶劣的情况下稳定了现有的职工队伍。还组织了组装人员、管理人员、设备操作人员、维修人员等特殊岗位的人员，结合生产实际的培训学习，起到了较好的效果。 四、稳定提高产品质量 生产技术部依据相关规定，在管理上努力由粗放型、经验型向精细化转变。做好工艺卫生、工艺纪律控制。为了便于生产管理，整合资源，不断优化管理队伍，不定期召开管理人员会议，给管理人员提出新的要求。列入工作重点，做好日常工作监督，凝聚这支管理团队的力量，努力提高管理团队的整体素质，使管理工作逐步精细化。在很多地方较去年有明显的改进。 加强生产过程的质量控制，针对市场质量反馈和生产过程中存在的质量问题及时制定纠正措施，有针对性地加强对重点工序、重点产品、重点人员的监督检查和控制，并强化按工艺执行情况的监督检查，并对在生产过程中查出的质量问题和不按工艺操作人员按相关规定进行处罚。针对YS/T-0604和YS/T-0609三通的开裂问题，着重查找原因，逐一排除。稳定了三通质量控制。三通阀工序出现了阀体开裂现象，和相关部门一起反复试验，共同验证生产工艺，边生产边查找排除导致阀体开裂的因素。通过大家的共同努力解决了质量问题。针对注塑存在的问题，特别是对配件的污染控制，尽最大能力的把质量问题控制到第一道工序，进一步明确质检员对注塑件的检验程序，强化了对中夜班的质量控制。半年来，立足标准严格要求，着重于生产过程控制，从质量计划的学习到发放配件的使用，到组装工艺的质量要求到最终产品的包装灭菌、入库都建立了相应的制度，解决了很多影响质量的困难和问题，确保了产品质量的稳定。 五、质量体系有效运行