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余热发电投入后遇到的问题及处理措施 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视余热发电投入后遇到的问题对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍余热发电投入后遇到的问题及处理措施的有关内容。 　　关键词 ：余热发电；处理措施；问题；投入； 　　中图分类号： TM61 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　事出有因，如果我们针对出现的问题进行一系列改造处理，余热发电投入后使熟料生产、余热发电均得到稳定运行, 将会创造良好的经济效益和社会效益 　　一、实例简介 　　某公司拥有2500t/d，5000t/d新型干法水泥生产线各一条，分别于2003、2004年先后投产运行，同年技改增加余热发电项目，于2006 年1 月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化，遇到了一系列问题，运行效果不理想。 　　二、系统工艺流程 　　余热发电系统在熟料生产线的窑头和窑尾各安装1台余热回收锅炉，并配置一台13200kW的凝汽式汽轮发电机组。窑尾余热锅炉（PH炉）利用五级预热器出口烟气的热能产生过热蒸汽和一部分高温热水，窑头余热锅炉（AQC炉）利用篦冷机中部高温废气的热能产生高温热水。过热蒸汽直接从汽轮机前汽缸进入汽轮机做功，高温热水通过闪蒸产生低压饱和蒸汽进入汽轮机后汽缸做功。汽轮机拖动发电机完成能量转换过程。发电机的出线接入水泥厂变配电所，向全厂供电。 　　三、余热锅炉投入后遇到的问题及处理措施 　　2.1 2500t/d生产线多次出现高温风机堵转跳停 　　2006年投炉运行后不久，窑系统高温风机运行期间便经常出现电流突然升高，同时伴随风机转速下降，预热器系统负压下降，严重时高温风机电流超过额定，多次出现风机跳停止料事故。分析认为，出现高温风机瞬间电流上升时，现场反馈高温风机出口出现正压喷灰现象，通过观察窑尾锅炉出口到高温风机连接管道有一处角度偏小，管道积灰后瞬间塌落，造成高温风机堵转。对此采取了以下措施。 　　（1）在出现高温风机电流瞬间上升时，操作上采取及时降转应急操作，避免了高温风机超额定电流跳停现象。 　　（2）利用停机检修机会在易积灰的风管下部安装了高压喷吹管，定时对积灰高压清理，减少集中塌落，有效缓解了高温风机“堵转”现象。 　　（3）利用年底大修在余热管道增加放灰斗、卸灰管道和锁风下料器，形成连续卸灰，避免大量积灰瞬间塌落造成高温风机堵转。采取以上措施以后，再没有出现高温风机堵转现象，避免了对主机设备的危害，也保证了生产的连续性。 　　2.2 投炉时5000t/d高温风机进风口出现拉损变形 　　2006年12月一次投炉操作中，出现高温风机电流上升较多，操作员根据运行电流虽进行降转调整操作，出现高温风机进口拉损变形，被迫止料处理。分析认为，投炉过程中，窑尾旁路阀门调整幅度过大且时间太快，窑尾锅炉出口温度下降幅度大（下降了约100℃），高温风机风量增大较多，同时高温风机进风口处存在焊缝开焊，最终造成进风管道拉损变形。 　　在正常投炉关闭旁路阀门的过程中窑系统参数变化见表1。由表1参数变化可见，出现变化较大的在窑尾锅炉环节，这是投炉过程需要重点关注的环节。当窑尾旁路阀开至50％前，系统温度、压力变化缓慢，当旁路阀门开至50％以上时，系统温度、压力出现明显变化，因此制定了严格的旁路阀门调整制度，具体如下。 　　（1）旁路阀门由全开关至50％前，每次开关幅度可以大一些，调整间隔时间也可以短一些（可参考间隔5min关10％）。 　　（2）旁路阀门由50％继续向下关时，必须谨慎小心，每次开关幅度不能太大，调整间隔时间也必须放长（可参考每间隔10min关5％），同时，要密切关注高温风机电流和系统压力变化，及时对系统拉风加以调整，防止出现大幅波动现象。 　　（3）退炉操作的原则仍然是掌握好系统负压的稳定，可参考投炉操作进行。 　　这些措施规范了投、退炉操作，避免了期间拉风波动，稳定了系统运行。按此要求操作没有再出现因操作原因造成的停机事故。 　　2.3 5000t/d线窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增湿塔喷水调质 　　5000t/d线在余热发电投入后，废气温度降低较多，原增湿塔水泵无法适应投炉后废气温度变化，水量大时易造成增湿塔湿底，水量小时电收尘效果差，窑尾烟囱出现冒烟。针对窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增湿塔喷水调质，从而影响收尘效果的实际情况，分析认为，原有增湿塔回流式喷枪所喷雾滴直径大，废气温度降低后，雾滴不能在下落过程中完全气化，是引起增湿塔喷不进水的直接原因。根据其他厂家成功应用经验，改用变频喷雾设备，对喷水泵电机进行了变频改造，新装喷雾泵可根据设定的控制温度目标和反馈值自动调整喷水量。改造后能及时调整入电收尘气体温度，保证了收尘效果，增加了喷水量也没有湿底