甲醇系统风险评估甲醇系统风险评估.doc

甲醇系统基本情况： 1、甲醇系统基本情况： 河南煤化集团新乡中新化工有限公司甲醇工程项目，其设计规模为日产甲醇1050吨，年产30万吨甲醇。进界区的粗合成气正常量96050Nm3/h(干基)，其中有效气体成份(CO+H2)量为86382Nm3/h；最大气量为115260Nm3/h，其中有效气体量为103658Nm3/h。正。 装置生产能力： 30万吨/年甲醇 年操作日： 330天 年操作小时： 7920小时 2、甲醇分厂分为以下单元： 变换单元 低温甲醇洗单元 硫回收单元 合成单元 精馏单元 CO2压缩单元 离心压缩单元 变压吸附及附属压缩单元 甲醇成品罐区单元 2.1、变换单元 本工序采用的变换反应是在催化剂的作用下进行，从气化工序过来的原料气直接进入本工序进行变换反应。因原料气中会有一定量的H2S、COS等硫化物，因而采用以Co、Mo为主体的催化剂，反应温度在200~465℃范围内进行，反应后的变换气中的CO为19%。 2.2、低温甲醇洗单元 低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN、HCL和羟基化合物的作用，以及为甲醇合成提供干净的原料气并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性较大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2.3、硫回收单元 来自低温甲醇洗的酸气进入酸性气燃烧炉与氧气混合燃烧，使酸气在燃烧炉内发生克劳斯反应，使60~70%的H2S转化为单质硫，出酸性气燃烧炉的酸气继续进入一级反应器发生催化转化反应，使从一级反应器出口的酸气中的H2S浓度基本达到满足直接氧化为单质硫的浓度，然后进行气相催化直接氧化反应。硫回收装置主要由：酸性气体部分氧化（燃烧）、克劳斯催化、直接氧化催化和尾气洗涤四个单元构成。一种高效并流喷射与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点汽轮机股份有限公司制造汽轮机股份有限公司制造T7820，型号NK25/28/25，单缸冷凝式汽轮机。离心式压缩机为两缸三段十四级，经两次中间冷却和一次末端冷却，主体为水平剖分式。膜片联轴器。 氨压缩制冷装置是为低温甲醇洗装置配套的，主要是为其提供所需的冷量，必要时还为空分装置提供冷量支持的装置。 2.8、变压吸附及附属压缩单元 本单元的任务就是把净化原料气利用吸附剂进行分离提纯，以获得合格的CO和H2，供乙二醇使用，把回收的解析气通过压缩机提压返回合成岗位生产甲醇。 设计CO生产能力为22000Nm3∕h,H2生产能力为42000Nm3∕h,解析废气回收能力13000Nm3∕h,生产负荷可根据生产需要随时调整，易于操作，生产灵活。 按工艺效果可分为预处理工序、PSA-CO工序以及PSA-H2工序。 本装置分为三个工序气体首先经过预处理工序吸附处理CH3OH,随后进入PSA-CO工序分离提纯得到符合要求的CO产品气，PSA-CO吸附尾气进入PSA-H2工序分离提纯得到符合要求的H2气体。 甲醇成品罐区单元 罐区由粗醇罐区和成品罐区组成。整个罐区由一台粗甲醇罐（V-2802）、两台精甲醇罐（V-2801A/S）、一台甲醇收集罐（V-2803）、两台粗甲醇泵（P2802A/S）、四台精甲醇泵（P2801A/B/S/C）、一台液下泵(P-2803)、和相应管道、消防管道组成。 设置粗甲醇罐区，以接收甲醇合成工序生产的粗甲醇，精馏工序生产正常后，粗甲醇罐区的粗甲醇再经粗甲醇泵升压后送往精馏工序；精馏工序生产的精甲醇产品由精馏的中间罐区计量后，再由精甲醇泵送至成品罐区贮存，出售甲醇时有四台精甲醇泵可以通过管道、鹤管装车。 罐区主要由一台3000立方米的粗甲醇罐（V-2802）、两台10000立方米的精甲醇罐（V-2801A/S）组成，当甲醇外销遇到问题时，可以确保贮存前面工序生产的20天左右的精甲醇。 二、甲醇装置评估 甲醇分厂目前人员整体素质和技术水平不断提高，人员对整个装置的设计理念、联锁控制和设备的运行参数掌握较为熟悉；整个装置从变换、气体净化、甲醇合成、大机组以及变压吸附都得到良好的掌控，目前整个装置的安全辅助设施配备较为齐全，总体来讲，甲醇分厂安全生产措施比较完善。 三、存在问题及建议 (1) 甲醇分厂现有员工大部分都是干刚毕业不久的学生，对装置的理解和驾驭能力还不够强，需进一步加大业务技能知识的培训； （2）硫回收尾气中的硫化氢含量较高，达到