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关于机械动筛系统使用的几点建议 　　摘要：本文论述了机械动筛系统使用必要性和优缺点，并结合实际使用过程中的问题，从系统设计方面、动筛系统考核、维护保养等方面提出了建议。 　　关键词：机械动筛 必要性和优缺点 建议 　　1、前言 　　由于机械化放顶煤开采技术的普遍推广，夹矸和顶底板、无法绕过的断层无碳柱等变化产生的矸石将全部进入生产毛煤中，井下运输系统为了满足快速的提升运输需要，开拓掘进产生的矸石与综采煤无法实现有效分离，毛煤灰分急剧上升，尤其是粒度较大的矸石严重影响到原煤质量，而传统的人工选矸由于选矸效率低等原因不能再满足正常生产，根据煤炭深加工的需要，我公司十个矿井已有八个投用了动筛系统，对入洗煤质量的提高起到举足轻重的作用，大大减轻工人劳动强度，提高了选矸效率，减少了矸中带煤率，原煤灰分提高了5-10%，精煤产率得到提高，为选煤厂入洗提供了合格的原煤。 　　2、机械动筛系统的优缺点 　　尽管在工艺流程上动筛系统各有差异，但在设备选型上，大部分矿厂推荐使 　　用了跳汰面积和处理量较大的GDT23/46特大型机械动筛跳汰机。该机械动筛跳汰机是块煤排矸、动力煤洗选、代替人工选矸的重要设备，主要用于50-300mm块煤和块矸的分离或分选，具有以下优点： 　　（1）工艺流程简单，辅助设备少，节省投资； 　　（2）运行可靠，便于操作维护，自动化程度高； 　　（3）入选粒度大，分选排矸精度高； 　　（4） 与普通跳汰机的区别在于不需要风，不需要顶水和冲水，洗水可实现循环使用仅需补充带走水分； 　　取代加工费用高成本大的重介选矸，也可替代不文明的人工选矸，可适应现代化采掘工艺的需要，处理量大，进出速度快的优点； 　　当然任何设备有优点，就会有缺点，比如遇泥化矸石时，会增加煤泥水的处理难度；分选效果不好会造成矸中带煤大，分选效率低等不利因素，给动筛的效果的发挥大打折扣。 　　3、关于动筛系统使用的几点建议 　　（1）系统设计方面的建议 　　系统设计方面的建议包括原煤筛分资料的分析、动筛处理能力的确定、动筛配套工艺选择、动筛系统水处理。 　　①原煤筛分资料的分析 　　原煤筛分资料的分析在设计动筛系统时有着很重要的意义，因此在新上动筛前，要采取一定数量的生产毛煤样做一次大样试验（最少数量10吨），确定50mm以上煤和矸石占毛煤总量的百分数，煤和矸的百分数，以及矸石硬度重要参数及矸石泥化现象的试验，为动筛系统工艺的确定和设备的选型提供基础资料。另外，要确保采样的代表性，考虑到掘进巷道矸石、开拓巷道矸石对毛煤质量的影响，会增大毛煤含矸率，在设计分级筛和动筛设备时要充分考虑到此因素，做好系数校正。 　　②动筛处理能力的确定 　　因各矿井的矿井提升速度和运输能力的不同，小时生产量也不同，处理能力选的大小直接影响分选效果。因此要考虑到矿井后续发展的需要来选型，至少需要有五年发展规划，与未来矿井扩容发展相配套，因此动筛处理能力的确定是一个不容忽视的问题。 　　③动筛配套工艺对入料粒度的影响 　　为了确保动筛的分选效果，配套工艺的选择也不容忽视。从各矿（厂）运行效果来分析，粒度在200-250mm以下，动筛的稳定性最好，因此我们在设计配套工艺时，要确保入动筛力度在200-250mm以下，通常选择的配套工艺：将大于200-250mm的煤炭全部用通过分级筛，筛上物如果全部是矸石，则直接排除通过皮带排出厂外，如果筛上物仍有部分煤块，可设计一部慢速拣选皮带，经过反手选煤块进行破碎处理，与筛下物进入控制最小粒度50mm的分级筛，50-200（250）煤炭则是进入动筛的入料。通过以上配套工艺，动筛的入料粒度得到很好的控制，从而保证动筛的处理效果。 　　④动筛系统水处理建议 　　大部分矿厂在设计动筛时，多数跟洗煤厂配套设计，为了确保动筛的分选效果，通过水管补充动筛带走水后，多余的水进入洗煤厂进入尾煤系统进行处理；如果没有洗煤厂，建议在动筛车间外建造两个（备用一个）能够容纳动筛一次排放水量的沉淀池，将排出的水进行沉淀后，水可以循环利用到动筛内，沉淀的煤泥用泥浆泵排放或挖取销售。需要说明的是，对于矸石泥化或碎末含量过大会造成动筛的洗水浓度恶化现象，在实际工作中，要做到观察动筛内谁的清洁程度，根据情况确定动筛大换水时间，以确保动筛清水洗煤。 　　（2）动筛效果考核的建议 　　笔者通过多年的煤质管理经验总结出，以下三个质量指标应该列入动筛效果考核，即矸中带煤率≤5%、排矸效率≥90%、煤中带矸率≤3%。 　　①矸中带煤率 　　矸中带煤率就是动筛排出的矸石中煤占排出矸石总量的百分数。 　　具体测定方法如下： 　　采取动筛后的矸石样（至少1吨），过50毫米圆孔筛，从筛上物中拣出块煤，称重为M1；拣出矸石，称重为M2；