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关于污水管道基坑支护工程施工技术的探讨 　　摘要：本文结合某工程施工实例，讲述了污水管道基坑支护工程的施工技术要点，供同行参考。 　　关键词：污水管道 基坑支护 施工 　　中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某工程通过各方面的综合比较，除采用放坡开挖及支护体系外，当基坑开挖深度≥7米时，基坑支护主要采用拉森钢板桩+支撑支护，基坑支护底宽为：0.8m+管道外包尺寸+0.8m，基坑底宽的外放尺寸已包括施工所需的工作平台距离，管道沉沙井的尺寸也包含在基坑底宽的外放尺寸。 　　2基坑钢板桩支护施工 　　2.1基坑钢板桩材料选用 　　本工程拟选择IV型拉森钢板桩，技术参数如下：尺寸、宽度b=400mm、高度h=180mm、腹板厚t1=15.5翼缘厚t2=10.5、单根截面积A=99.14cm2、惯性矩，单根IX=4.025cm2、每米宽31.963cm2/m载面抵抗矩，单板343cm2；每米宽2043cm2/m。 　　2.2 拉森钢板桩挡土支护结构计算：本工程采用单锚形式进行其受力图如下： 　　 　　 　　主动土压力 　　被动土压力 　　式中: 　　 　　 　　为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩应等于零，即使ΣMA=0 　　EaHa-EpHp=0Ea2/3（H+T）-Ep（H+2/3T）=0整理后板桩最小的入土深度 要根据图示可知本次管沟开挖深度为挖土6m深，计算查得平均土重18KN/m3，内磨擦角细砂土为200~300，取ф=250 　　 　　 　　计算桩的最小入土深度t0X=√6P0/P（K。Kp-Ka）先求X=√6*133.88/18/（1.7*2.464-0.406）=T.433mt0=Y+X=3。433+0。822=4。255t=1。2 t0=1。2*4。255=5。11桩总长L=h+t=6+5.11=11.11选取12m长度的拉森钢桩桩截面复核：设剪力等于零处距桩顶为X。 　　 　　 　　采用IV拉森钢板桩符合要求。 　　3 钢板桩的施工 　　3.1钢板桩施工的顺序 　　 根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。 　　3.2 钢板桩的检验、吊装、堆放 　　⑴钢板桩的检验 　　钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 　　⑵钢板桩吊运 　　装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 　　⑶钢板桩堆放 　　钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。 　　3.3 钢板桩的打设 　　⑴打桩机械的选择：采用挖掘机加振动锤改装而成 ，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200kN。 　　⑵导向架的安装 　　在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 　　 (3) 钢板桩打设 　　钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。 　　根据现场施工条件，采用单独打入法。 　　此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 　　3.4钢板桩的拔除 　　 管道安装完，基坑回填后，才能拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。 　　 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。 　　4 钢板桩施工常见问题与处理对策 　　4.1 钢板