电厂新员工培训要求改后电厂新员工培训要求改后.doc

七培训具体要求 表一：集控锅炉专业要求 序号 内容 要求 一 汽水系统 1 系统流程：系统之间的连接、系统之间的切换 掌握 2 系统中各受热面在炉内的作用，对锅炉效率的影响，常见故障 掌握 3 系统中各炉外管、阀的具体位置及其作用，阀门的结构和故障处理（包括电气回路简单故障处理） 掌握 4 汽包水位的调节 重点 5 水位计的投、退、冲洗步骤及注意事项 掌握 6 各减温器的结构、型式、安装位置及水源，对锅炉安全运行和经济运行有何影响 掌握 7 安全阀的型式、作用及安全阀动作的事故处理 掌握 8 掌握 9 相关汽水系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理 掌握 10 启、停机时阀门如何操作 重点 11 定期工作有哪些，如何进行 重点 12 巡回检查的路线、项目、参数异常的处理 重点 二 排污、加热系统 掌握 1 系统图及各管、阀现场位置，阀门在系统中的作用，各类工况下的开启、关闭规定 掌握 4 排污操作及注意事项 掌握 5 排污系统的检修隔离和安全措施 重点 6 启停机时的排污 重点 十 锅炉吹灰系统 1 锅炉吹灰系统的设备、布置 掌握 2 锅炉吹灰系统的投入和停运操作 掌握 3 锅炉吹灰的有关注意事项和规定 掌握 4 巡回检查的路线、项目 重点 表二：集控汽机专业要求 序号 内容 要求 一 汽轮机本体 1 汽轮机本体有关温度、压力、差胀、总胀、振动、轴位移、偏心度等测点布置，运行监视项目、参数异常处理 掌握 2 轴承的工作原理和基本结构，温度高的原因和处理 掌握 3 机组启停中的疏水 重点 4 防止汽轮机进水的措施 重点 5 防止汽轮机水冲击的措施 重点 6 巡回检查的路线、项目 重点 7 运行监视的项目、参数 重点 8 检修隔离和安全措施的执行 重点 二 主蒸汽、旁路系统 1 系统图，系统之间的连接、系统中的设备 掌握 2 设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态 掌握 3 高低压旁路的投退操作 掌握 4 主汽门、调门现场布置情况 掌握 7 主汽门、调门、抽汽逆止门的关闭时间 掌握 10 抽汽逆止门的结构特点 掌握 12 抽汽电动门的操作方法 掌握 13 低加的基本构造 掌握 14 低加的随机投退操作及运行中的投退操作 掌握 16 运行监视的项目、参数 重点 17 相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理 重点 18 启、停机时阀门如何操作 重点 19 定期工作有哪些，如何进行 重点 20 巡回检查的路线、项目、参数异常的处理 重点 三 凝结水系统 重点 1 系统图，系统之间的连接、系统之间的切换 掌握 2 设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态 掌握 3 热工保护定值及逻辑联锁 掌握 4 凝汽器的结构及作用 掌握 5 凝结水泵启动前的检查、启动、及其日常维护 掌握 6 凝结水泵事故按钮的位置 掌握 8 凝结水泵排空气门的作用 掌握 10 化补水母管凝汽器,除氧器的连接方式 掌握 11 凝泵运行方式及其倒换时的注意事项 掌握 13 轴加的基本结构及其水位维护 掌握 14 轴抽风机的作用及其启停、维护 掌握 16 凝泵故障时的处理 掌握 18 运行监视的项目、参数 重点 19 相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理 重点 20 启、停机时阀门如何操作 重点 21 定期工作有哪些，如何进行 重点 22 巡回检查的路线、项目、参数异常的处理 重点 五 给水系统 1 系统图，系统之间的连接、系统的切换 掌握 2 设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态 掌握 3 热工保护定值及逻辑联锁 掌握 7 给水泵的型号及其技术参数 掌握 8 给水泵变速调节特点 掌握 9 给水泵的基本结构 掌握 12 给水泵密封冷却水 掌握 13 给水系统安措的布置 掌握 15 除氧器除氧原理 掌握 16 除氧器的投退及其运行维护 掌握 17 运行监视的项目、参数 重点 18 相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理 重点 19 启、停机时阀门如何操作 重点 20 定期工作有哪些，如何进行 重点 21 巡回检查的路线、项目、参数异常的处理 重点 六 主机润滑油系统 1 系统图，系统的连接、系统中的设备 掌握 2 设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态 掌握 3 热工保护定值及逻辑联锁 掌握 4 交直流油泵、主油泵，高压油泵的作用。 掌握 5 交直流油泵、主油泵在机组启停过程中的供油过程 掌握 6 各油泵在系统中的位置及其出口逆止门的作用 掌握 7 高压，交直流油泵的电源配置 了解 8 射油器