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关于油井产量计量有效管理的论述 　　摘 要：按照科学的步骤，有效地推进油井的高效稳产，针对油井产油的过程，采取正确的化验检验程序，在产量测量上采取更新的技术手段。在计量过程中，有效管理，形成对产量的有效控制，能够把握油井的基本工作程序，不断巩固计量工作。 　　关键词：温湿度 含水率 化验周期 　　一、化验检验程序 　　按规定要求存放样品，并做好登记和标识。 　　接受油样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。化验检验成功后，集中处理化验残余油，将油样瓶按照顺序依次放好。 　　检验过程中严格遵守《化学检验操作规程》及相应仪器使用说明，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性、操作安全性以及仪器的灵敏性与稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。 　　检测过程中，要按规定尽量进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 　　若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真从记录、计算、操作、试剂、方法、样品等环节中找出原因后有针对性地进行复验。 　　要认真准确填写好质量记录。所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“―”注销，并在“―”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内写上“作废”字样。 　　化验室的记录包括原始记录和报告单两种。原始记录要保存完整，报告单要留存电子档。 　　分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由化验员本人填写，确认无误后，再填写检验报告单，送交负责人进行审核。 　　严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管原始记录、分析检验报告单、原始记录保存3年。 　　二、油井产量测量 　　随着技术的发展以及油田管理和降低工人劳动强度、提高生产效率的需要，相继出现了许多可以对油井油、气、水产量进行综合测量的计量装置。 　　1.三相分离计量 　　三相分离计量是把油、气、水分离后分别计量，分离后原油含水较低（一般在30%以下），原油测量误差降低，不受油井含水率的影响。但是，要想把特高含水原油分离成低含水原油并进行计量，工艺技术十分复杂，而且数量很大的游离水经常携带一部分原油，造成很大误差，且所需的设备仪表多、投资大、管理操作难度大、维修费用高。 　　2.两相分离计量 　　两相分离计量是将油井采出液分离成液体和气体，然后对其分别进行计量。两相分离计量设备主要由两相分离器、气体流量计、液体流量计、含水分析仪等组成，气体流量计和液体流量计计量油井的产气量和产液量，含水分析仪测量分离出液体的含水率，由此计算出油井的油、气、水产量。 　　另一种形式的计量设备由两相分离器、质量流量计和气体流量计组成。质量流量计测量分离出的液量，并计算出其中的含水率，从而测量出油井的油、气、水产量。这种计算装置投资较少、操作简便，在我国油田中获得了较多的应用。 　　3.不分离计量 　　不分离计量是不分离油井采出液，将文丘里管、密度计或不同的流量传感器结合起来计量气体和液体的流量，液体部分用双γ射线密度计、电容、微波水含量监控仪来确定油和水的含量，从而计算出油、气、水各自的产量。 　　油气水不分离计量技术在占地面积等方面有 很大的优越性。但是油井采出液中的油、气、水等组分一般不是均匀混合的，他们以不同的速度流动，还可能相互作用形成蜡和氢氧化物，并且引起难以预料的复杂流态。因此，开发具有广泛适用范围的流量计具有很大的难度，虽然国内外已经有多种实现油气水不分离计量的方案，但是成功投入使用的还很少。 　　三、加强油井计量工作 　　通过油井计量管理管理实践，要认真总结，积极探索适合本单位的计量技术、方法和制度。 　　积极探索适合本单位的油井计量技术和手段。目前，公司油井计量主要采取容积法即人工检尺为主要手段。国内有不少类型的油井计量技术设备，但各有优缺点，都有一定的使用条件和范围，特别是对计量介质如原油粘度、使用地气候条件等比较敏感。要积极研究，结合实际，不断丰富和发展适于本单位的油井计量技术工艺和设备。 　　认真思考本单位油井计量工作制度。根据各单位实际情况，如单井产液量、含水率、采油工照井数及生产组织方式等，结合公司油井计量管理办法，认真思考适合本单位的油井计量工作制度如检尺频次、取样时间和化验周期等。 　　规范基层生产组织方式。有些采油厂目前没有班组，区队直接管理油井，有些区队管辖油井数量过多，难以实施精细管理。对此，相关采油厂要加快组建班组，