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关于深基坑工程综合支护技术的阐述 　　摘要：本文主要是结合某案例工程，论述了基坑开挖中所采用的机械冲孔桩+板墙+预应力锚索、锚杆+挂网喷锚+锚索和高压旋喷桩止水帷幕墙+钢管桩的支护方法，并且介绍了施工过程中边坡局部自稳能力不足、基坑突涌情况的应急措施。 　　关键词：深基坑；支护；机械冲孔桩；预应力锚索；高压旋喷桩 　　 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1 工程概况 　　该项目建设工程是高层住宅，共有2栋，位于江河的北侧，地上31+1层和28+1层，地下都是2层。该裙楼基坑开挖深度为－9.670～－10.370m。主楼基坑位于裙楼基坑中间，考虑其基础埋深问题，开挖深度－14.100～－16.000m，基底标高均在该江正常水位77.50m以下。 　　2 施工技术 　　2.1 机械冲孔桩 　　1) 在进行冲孔前，要预挖好孔口，孔口护筒开挖深度为1.3m，以便桩机定位。冲击冲孔过程中，获得最佳进尺速度的依据：地层结构、冲进频率和参数。开始时低锤(小冲程)密击，锤高0.4～0.6m，并及时加黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m 后，再加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。 　　2) 钢筋笼在现场制作和拼接，主筋、箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，加强箍用ψ20@2000mm连接。运输和吊装时，应防止钢筋笼变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。 　　3) 水下混凝土浇灌过程中，为了防止混凝土导管内有大量空气，造成桩身混凝土断桩现象，应密切观察混凝土料斗内混凝土量，料斗内混凝土面距料斗颈的距离不得少于150mm。导管往上缓慢提拔时严禁将底管口拔出桩内混凝土面，导管出口埋入桩孔混凝土内必须留有足够的长度，满足导管埋入桩孔混凝土内的导管长度应＞2m的要求。当混凝土浇筑到超过桩顶设计标高800mm左右时，将混凝土导管从桩孔混凝土内缓慢拔出，一次性连续完成混凝土浇筑作业。 　　2.2 桩板墙 　　1) 考虑到桩板墙作为冲孔桩间土壁支护结构，要求桩板墙随土方开挖自上而下分层进行，其工艺流程为: 操作架搭设→冲孔桩间土壁修整→ψ20mm拉接钢筋施工→安装泄水管→桩板墙钢筋绑扎→模板安装→桩板墙混凝土浇筑→桩板墙模板拆除→桩板墙验收。 　　2) 桩板墙双层钢筋网片之间用ψ8@500拉接筋( 梅花形布置) 拉接，竖向钢筋接头采用电弧单面焊连接。 　　3) 因桩板墙模板为单侧模板，对拉螺杆只能按冲孔桩间距2 200mm横向单头锚固在冲孔支护桩上，因此考虑用斜撑钢管加固模板。为避免锚索成孔机械，张拉机具就位使用与操作架重叠，没有机械操作空间，要求在桩板墙钢筋、模板及操作架施工前进行锚索成孔、下锚索及灌浆，桩板墙施工完，操作架及模板拆除后再进行锚索的锁定张拉。 　　2.3 锚索 　　1) 定点造孔。根据设计方案实地测量确定锚索孔位置，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台，采用7. 5kW洛阳电钻钻孔。采用水钻时要密切注意孔口的返水情况，返水一定要足量(基本同进水量)且连续，一旦返水变小或中断，立即切断水源，停止水钻，改为风钻。 　　2) 制索、下索。根据图纸，锚索工作长度加上施工所需长度，用砂轮切割机进行钢绞线下料。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 　　3) 注浆。采用二次注浆法。第1次用常压注浆，第2次用高压注浆。注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度≥30mm。 　　4) 张拉锁定。当锚固体达到75%的强度时，可进行锁定，锁定荷载值按220kN考虑。本明挖基坑锚索张拉的时间定为二次注浆后7d进行。对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的0.6～0.8倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.05倍，稳压10～15min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。 　　2.4 锚杆挂网喷锚支护 　　1) 在确定锚杆孔位置后，采用钻机按α= 15°角度及相应的钻孔长度进行钻孔。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况应及时向设计人员汇报。 　　2) 锚杆钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊接头，沿拉杆钢筋按@1500mm设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均≥30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度≥30mm。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 　　3) 注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥0.35～0.5MPa，水灰比为0.5。 　　2.5 高压旋喷桩止水帷幕墙+钢管桩支护施工 　　1) 旋喷桩采用