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关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨 　　摘要：本文以火电厂电气安装为蓝本，介绍了电气安装过程中电缆头的制作与安装，并对二次接线技术做了介绍，文中对这两项技术的操作重点有所强调，有一定的参考价值。 　　关键词：电气安装；电缆头制作；二次接线技术 　　中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 　　1电缆头制作与安装 　　1.1电缆头布置共有十二个电缆终端头，在地面GIS室，电缆终端为垂直布置，两回路共六个终端头。地下GIS室，电缆终端为水平布置，两回路共六个终端头。 　　1.2电缆头制作准备 　　电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节，它对安装的环境有极高的要求，灰尘小于20CPM(注0.01mg/m3=CPM)，湿度小于60%，由于各个工作面正处于交替工作阶段，安装的环境达不到要求。为此，在电缆头制作的位置处，搭设临时的电缆制作棚，在棚内要安装足够的照明，并且要安装一台除湿机，使其湿度达到安装要求，搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。为了起吊、定位准确及安装方便、快捷，在棚内安装专用的起吊工具。 　　1.3电缆头制作步骤 　　①铜导体；②半导体带；③挤压成形导体屏蔽层(内半导体层)；④-XLPE绝缘层；⑤挤压成形导体屏蔽层(外半导体层)；⑥半导体带、阻水膨胀带；⑦铜丝编织金布；⑧波纹铝护套；⑨沥青；⑩-C外护套(外涂抹敷石墨)。 　　1.3.1先将电缆上的灰擦干净，把电缆放在工作棚内工作台的合适位置，用倒链和折弯机将电缆校直，测量电缆终端头的安装尺寸，做好标记，垂直切割多余的电缆。 　　由于电缆终端头要与GIS连接，所以一定要控制好尺寸。 　　1.3.2依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外护套层，紧接着剥开波纹铝护套，然后剥开铜丝编织金布，将铜丝编织金布整理好，最后剥开外半导体层，将这些外护层剥开后，将露出的电缆主绝缘层校正直(弯曲度控制在2mm/600mm之内)。 　　1.3.3用专用工具按规定长度剥开主绝缘层、半导体层，露出铜导体，在电缆头的末端沿电缆依次套上O型密封环、法兰、下套管、热收缩管。 　　1.3.4用玻璃板按规定的长度，逐渐的将主绝缘与外半导体层连接处向外半导体层切削成锥形，按砂纸的型号(#120-#240-#320-#400-#600)依次将主绝缘层打磨光滑，按规定取三个不同的点，用游标卡尺测出主绝缘的直径，使主绝缘的直径尺寸满足实际要求。 　　1.3.5用压线钳压接好导体连接杆，压接后用锉刀将导体连接杆打磨光滑。 　　1.3.6按规定尺寸在主绝缘体上依次安装上PE半导体层、热收缩管、聚四氟乙烯带、聚酯带、热绝缘带、铝带、保温层、热电偶、热绝缘带。在冷却后，一定要确认与电缆绝缘层完全粘合。 　　1.3.7按要求锡焊好镀锡铜编织线。 　　1.3.8按尺寸依次安装上应力释放锥、环氧套管和推力环，用带弹簧的双头螺栓调整好尺寸，取四分之一圆上的四个点测量，误差调整在2mm之内。 　　1.3.9用螺栓连接好法兰，套好下套管，热缩好热收缩管。 　　1.3.10将做好的电缆终端头与GIS室内的导体插接好，外壳用螺栓连接好，在GIS与电缆连接的气室内，进行抽真空，抽真空应持续24h以上，无任何泄露，使真空度达到要求后，在气室内注入SF6气体，使气室内的压力达到0.63。该500KV6根12个电缆头，均按上述程序敷设并制作完成。 　　2二次接线安装的前期工作 　　在进行接线操作之前，需要进行以下工作： 　　1）准备制作电缆头的材料、工具，确保二次接线的相关材料和工具均已就绪； 　　2）检查待接线的用于配电、控制、开关的盘、柜、箱，消除解决影响接线的相关问题； 　　3）将所需接线、处理的电缆进行整理并预先敷设和固定，确认其无脱皮、裸露、坏损等问题出现； 　　4）核对操作时用于参考的二次接线图纸，确保其标示清晰、正确无误； 　　5）对电缆的绝缘性能进行测试或者核实相关标牌内容的真实性，确保其绝缘层负荷标准和施工要求； 　　6）对施工操作人员进行电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底，必要时通过考试检验其水平，确保操作人员拥有操作资格。 　　3二次接线前的理论储备 　　在二次接线操作前，应做好以下理论方法的储备： 　　1）熟练掌握待接线设备的工作原理，及其在二次回路中对应各元件的接线方式，详细了解一次回路和二次回路图各自的技术标准和各回路之间的联系和作用，能够精确对应实际操作与图纸标识； 　　2）仔细查看保护屏的端子排图，明确屏内端子与屏外接线的对应关系，实际操作时只需依次将从待接设备端口引出的电缆线与保护屏内端子相连； 　　3）学习安装接线的详细图纸（作为施工操作最后查对、检验之用），掌握一定范围