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消除浪费与成本消减策略..ppt

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消除浪费与成本消减策略.

三种经营思想 生产活动的要义 生产力= 产出量/投入量 竞争力= 生产力X客户满意度 增值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 什么是管理不善成本? 因管理上的错误而造成的人为浪费或损失: 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本(过程) 其他浪费 丰田汽车公司定义的七大浪费 产品缺陷 - 质量损失成本 过量生产 - 资金占用成本 过量库存 - 资金占用成本 等待时间 - 效率损失成本 无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本 错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本 其它管理不善成本 人员的高流动率- 人力资源成本 安全事故- 安全损失成本 破坏环境- 环境损失成本 管理上不协调-效率损失成本 对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本(质量不足) 投资失误或盲目扩张- 风险损失成本 产能剩余或浪费- 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本 原材料的价格上涨- 风险损失成本 应收帐款- 资金占用成本 应收帐款坏帐- 风险损失成本 管理的实质 增加价值:提高产品和服务的附加价值 消除浪费:最大限度地减少不增值劳动 从成本控制角度看精益生产 精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。 精益生产理论框架是:一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间,生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为,目的是使一切工作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高; - 消除一切浪费并持续改进。 不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在: 1) 零缺陷 - 削减质量成本; 2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本; 3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占用成本。 产品成本的基本构成 产品成本的两种定义 顾客定义:产品成本是纯生产成本,不应含有企业管理不善的成本。 企业定义:产品成本是生产产品的所有资源的支出,包括企业管理不善的成本。 三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。 1、质量成本的构成 质量成本包括: 预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。 六西格玛管理法导论 为什么99%还不够好? 2、效率成本 效率是指单位时间完成的工作量,分人的效率和物的效率两种; 人的效率是指人员的工作效率,物的效率是指设备的使用效率。 效率管理是以效率为对象,研究改进组织效率的方法。在分析组织的架构和流程基础上,管理人员对组织的效率标准进行规定、评估和分析,籍此规范人们与时间限制相关的操作活动,达到节省时间和提高效率的目的。 效率成本的构成 效率预防成本 为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源,费用包括:生产技能培训费用、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费用、生产设备性能改善费用、效率改进奖励费用、效率改进措施费用。 效率评审成本 对效率管理进行评审的资源投入。 - 评审内容包括:计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织机构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等。 - 费用包括:内部效率评审费用、外部供应商效率评审费用。 效率成本的构成 非正常效率损失成本 由于管理不善原因造成人为的效率损失。如: 产能剩余或浪费、等待时间 、无效运输 、低效工序、错误动作或返工、品种切换时间的浪费、信息系统故障等。费用包括:需分摊的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。 正常效率损失成本 由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。费用包括:停产期

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