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冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项 　　摘要：简单叙述高压冷缩电缆头制作流程以及在制作过程中所注意的相关事项。 　　关健词：冷缩电缆头 冷缩管 钢铠填充胶铜屏蔽接地线 　　中图分类号： TM246 文献标识码： A 文章编号： 　　在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便，因而得到了越来越广泛的应用。 　　1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 　　利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 　　2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 　　2.1、剥外护套和钢铠 　　将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 　　锯钢铠前先暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 　　2.2、开剥内护套 　　留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散。（注：防止划伤铜屏蔽） 　　2.3、安装钢铠接地线 　　擦去剥开处往下50mm外护套上的表面污垢，在15mm处均匀绕一层填充胶。除去钢铠上的油漆、铁锈。用大恒力弹簧将接地线卡在钢铠上，恒力弹簧缠绕一圈后，再将接地线反折，将恒力弹簧压在接地线上，直至缠绕完毕，最后再用绝缘自粘带在恒力弹簧外面绕上层。 　　2.4、固定铜屏蔽接地线 　　将一根接地线接到铜屏蔽上（接地线末端翻卷2―3卷后用三角垫锥用力将其塞入电缆分岔处，然后绕三相铜屏蔽一周后引出）用恒力弹簧固定牢固。（必要时并焊接） 　　2.5、尾部防水处理 　　将两根接地线分别按在填充胶上，再在上面绕2层填充胶至接地线与铜蔽层连接处，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料支撑条易于抽出。（注：钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接）。? 　　2.6、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 　　2.7、安装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 　　注：安装冷缩护套管时，必须要涂硅脂，硅脂可以起到润滑界面、排除气隙减少局部放电的作用） 　　2.8、安装色标，半导电层和绝缘末端倒角 　　2.8.1在电缆芯线分叉处做好相色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带绕一周，防止铜屏蔽层松开），沿PVC带边用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下。 　　在离铜屏蔽带断口10-20mm（以说明书规定尺寸为准）处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 　　2.8.2电缆的半导电层分可剥离和不可剥离型。 　　2.8.2.1可剥离型外半导电层处理方法 　　在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电颗粒，如有应清理干净。 　　2.8.2.2不可剥离型外半导电层处理方法 　　现场条件允许的话，先对电缆半导电层做一些划痕，步骤和可剥离型电缆一样，然后用电热吹风均匀对半导电层加热，再象可剥离型电缆那样慢慢撕下半导电层。 　　还可以直接从芯线未端开始用玻璃或专用刀具刮掉半导电层，主绝缘层表面不应留半导电颗粒，且表面应采用砂纸打磨光滑。 　　半导电层末端用刀具倒角，使半导电层与绝缘层平滑过渡。再用导电带将铜屏蔽带上绕约2―3mm厚的半导电带，并用少量半导电带将铜屏蔽带与外半导电层的台阶覆盖住。 　　2.9、主绝缘层表面清洁、终端头安装 　　按照说明书的要求做好安装限位线。再用清洗巾擦净主绝缘表面的污物，清洁时只能由绝缘层向半导电层方向清洗，防止半导电颗粒带入绝缘层，每面清洗巾只能用一次。再均匀涂抹硅脂，最后安装电缆终端头，一人手持电缆终端头对准限位线，一人拉扯电缆内部支撑条，步骤同安装冷缩护套管一样。 　　2.10、安装接线端子 　　测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，并将主绝缘末端导角，再压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。用填充胶分别将端子压接部位的间隙和压痕缠平后，再用半导体自粘带在终端头与接线端子处包绕，并用冷缩护套管覆盖。（注：电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善