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电子元件焊接技术 焊接在电子产品装配中是一项重要的技术。它在电子产品实验、调试、生产中，应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响着产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的，因此，掌握熟练的焊接操作技能非常必要。 焊接的种类很多，本章主要阐述应用广泛的手工锡焊技术。 第一节 焊接工具 一、电烙铁 电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产与维修。 电烙铁的种类 常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。 a)内热式电烙铁 内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。 常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。 b)外热式电烙铁 外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。 外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当被焊接物较大时常使用外热式电烙铁。它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。 c)恒温电烙铁 恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。 c)吸锡烙铁 吸锡烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。 2、电烙铁的选用 由前述可知，电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果被焊件较大，使用的电烙铁功率较小则焊接温度过低，焊料熔化较慢，焊剂不能挥发，焊点不光滑、不牢固，这样势必造成焊接强度以及质量的不合格，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大则使过多的热量传递到被焊工件上面，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印刷电路板的铜箔脱落，焊料在焊接面上流动过快，并无法控制。 选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。 ①焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 ②焊接导线及同轴电缆时，应先用45W～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。 ③焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100w以上的电烙铁。 3、电烙铁的使用方法 电烙铁使用前应先用万用表检查烙铁的电源线有无短路和开路，烙铁是否漏电。电源线的装接是否牢固，螺丝是否松动，在手柄上的电源线是否被螺丝顶紧，电源线的套管有无破损等。新买的烙铁一般不能直接使用，要先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。 ①电烙铁的握法 为了能使被焊件焊接牢靠，又不烫伤被焊件周围的元器件及导线视被焊件的位置、大小及电烙铁的规格大小，适当地选择电烙铁的握法是很重要的。 图7 电烙铁的握法 电烙铁的握法可分为三种，如图7所示。图中(a)为反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。图（b）所示为正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。图中（c）为握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。 ②新烙铁在使用前的处理 新买的烙铁一般不能直接使用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用。就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡，即先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。具体的方法是：首先用挫把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，直至烙铁头表面薄薄地镀上一层锡为止。 当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可挫去氧化层，重新镀上焊锡。 ③烙铁头长度的调整 经过选择电烙铁的