瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法..ppt

常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 冷却不良 缩水 气泡 AA过高 IV降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/污染 常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续) 飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑 原因：冷却不良 检查和解决方法： 1、模具冷却不好 1、检查水系统（压力、流量、温度） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间 2、增加或减少保压压力 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、机械手位置不对 1、重新对位 5、模具表面潮湿 1、调节车间温度 原因：检查和解决方法 干燥不良 1、检查干燥系统 抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间 螺杆打滑 1、检查色油质量 原因：缩水 检查和解决方法： 1、注射不充分 1、增加注射量 2、减小转换时间 3、增加保压压力和时间 2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、） 3、增加冷却时间 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、排气不良 1、检查排气孔 2、减小注射压力和速度 5、过度抽胶 1、减小抽胶位置和时间 6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压 7、阀针位置不对 1、保养热流道 原因：气泡 检查和解决方法： 熔融性能问题 熔胶内有气泡-水分的影响 由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩. 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀. 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量 熔融性能问题 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现. 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊. 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现. 1、减小螺杆速度 原因：气泡 检查和解决方法 熔融性能问题 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力的不稳定. 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡. 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时(Kgs/hr)表示. 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值. Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 ℃ - 170 ℃. 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热环, 机械剪切等. 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化, 将导致气泡的产生. 原因： AA值过高 检查和解决方法： 1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设为400～600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟