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化学灌浆法加固框架结构裂缝应用实例和几点体会 　　【内容提要】本文结合化学灌浆法加固框架裂缝工程处理实例，对事故原因、加固方案和工作体会分别进行了分析阐述。实践证明，化学灌浆法加固框架裂缝方案在本工程实例中是切实可行的。具有可靠、经济、实用、不改变结构外型等优点。对于同类型的工程事故处理也是可 　　以选用的方案之一，有一定的推广价值。 　　【关键词】裂缝、分析、化学灌浆、加固、质量、体会 　　中图分类号：G633.8 文献标识码：A 文章编号： 　　1994年底，江南某水泥厂机立窑主体结构框架产生了较严重的裂缝。我们和建设、设计等单位一起进行实地勘测，原因分析和多加固方案的技术经济比较后，决定采用化学灌浆法进行加固。经加固后的结构恢复了正常工作，使用十多年来没有发现异常现象。现就将有关情况和体会与各位同仁交流如下： 　　一、现场情况 　　某水泥厂机立窑为七层全现浇纵横承重框架结构体系。砼设计强度为C30，柱网尺寸为10000mm×8000mm，层高分别为3.5m―5.3m不等。框架柱断面尺寸：底层至三层b×h=1000mm×1000mm；四层以上b×h=900mm×900mm。框架梁截面：主梁截面b×h=300mm×800mm，次梁和边框架梁b×h=250mm×750mm。该建筑物自地面以上总高度为33.6m，建筑面积2200m2。裂缝位置及其开展情况见表1： 　　 　　裂缝位置及开展情况 表1 　　 　　 　　注：共有跨中垂直型裂缝8条（且两面贯通），枣核型裂缝5条（不贯通）。 　　事故原因分析 　　1、出现在框架梁跨中的垂直裂缝与主拉应力垂直，裂缝宽度为0.2~1.6mm，长度在2/3~3/4梁高范围内，为荷载裂缝。产生原因与结构拆模、设备安装、结构超载等因素有关。 　　经调查，发现与下列因素有关： 　　该工程工期短，仅用3个月时间就完成水下灌注桩和主体工程施工。现场框架梁砼浇筑实际是7天拆模，但是拆模时没有砼试块试压数据。经审查砼试压报告发现，没有采取将砼标号提高到C45的预先控制措施。由于梁长为10m拆模时，没有达到100%设计强度，是产生裂缝的主要原因。 　　拆模后，随着主体结构施工，其施工荷载传递直接引起下层框架内力变化而引起裂缝。由于施工时框架梁受力状态同简支梁，故裂缝全发生在跨中，并随着上部荷载增加而加剧开展。 　　设备安装与土建穿插进行。吊装窑身等笨重设备时，吊装工利用框架梁作为葫芦的支座，由于内力传递也会有不利影响。除此，钢筋砼框架结构拆模后浇水养护不良，也是原因之一。 　　2、枣核型裂缝出现在梁右侧面中部，在距框架梁两端2000mm左右各有一条，中间宽、两头细，产生这类裂缝的原因主要是构造钢筋不足和收缩裂缝。 　　经查阅图纸，构造钢筋符合要求。出现枣核型裂缝的楼层上正好安放焙烧原料的窑身，设计要求用C30级耐火砼。分析后得出产生裂缝的原因是由于建筑物内外温差大而使砼收缩变形引起。 　　处理方案 　　经鉴定，框架梁柱混凝土强度符合设计要求。我们选择了钢桁片加固、钢筋“U”型套加固和化学灌浆法三种加固方案进行分析比较，最后确定用化学灌浆法进行加固处理。按加固规范建议用的甲凝液配方制定加固方案。（见表2） 　　甲凝配合比表2 　　 　　 　　施工方案 　　1、裂缝面处理：在裂缝两边各60mm处用钢丝刷自上而下扫刷缝口后，用压缩空气吹净缝隙内灰尘。 　　2、定位布嘴:一般为300mm左右布一个灌浆嘴，每侧共定三个灌注位置，并用大头针插上做好标志。（1）梁跨中垂直型裂缝上、下端缝和裂缝中部各设一个灌浆口，裂缝中间的灌浆口应在梁两侧交错布置；（2）梁中部枣核型裂缝上、下端缝和缝中部各一个。 　　3、封闭缝口安放灌注嘴：将铜嘴用环氧胶泥在距缝10mm两侧满刮两遍后粘贴100~140mm宽工业胶布，同时固定灌注嘴。 　　环氧胶泥配合比 　　 表3 　　 　　 　　4、灌注甲凝浆液： 　　灌注甲凝浆液前应先进行压风试验检查缝隙是否通畅，以保证顺利灌浆。其做法是将全部灌注嘴涂上肥皂水，用0.2Mpa压力的压缩空气从一个嘴压入，其他嘴口的肥皂水起泡，证明气流畅通即灌注，否则返工处理。 　　浆液用压力泵（或手摇压泵）灌注，灌注时必须将输浆管端部与注浆口套牢，防止滑脱，自下而上灌注。裂缝中部，所灌浆液用量按主剂200mL配制，裂缝端部浆液按主剂100mL配制。灌浆时必须在梁两侧同时灌注，以保证所灌浆液在裂缝中同时均匀扩散。 　　当嘴子注满后立即套上乳胶管，六个小时后将嘴敲下，刮上闭缝胶泥。 　　安全措施: 　　按规定做好防尘、防火、防爆和预防意外事故等劳动保护工作，用钢管做活动工作架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，按安全操作规程进行加固施工。