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化工安全生产中的自动化控制浅析 　　摘 要：化工生产具有危险性，具有易燃、易爆、腐蚀性强、工艺操作条件苛刻等特点。在进行化工生产的过程中，操作人员要对化工安全进行严格控制，提高生产效率。实现化工生产的自动化控制可以最大限度的保障设备以及操作工人的安全，同时也能保证机器的正常生产。本文通过介绍自动化控制在我国化工生产中的现状和自动化控制过程，对自动化控制技术在化工安全生产中作用进行探究。 　　关键词：化工安全生产；自动化控制；当前现状；技术应用 　　0前言 　　目前，各国正在进行化工生产技术创新，全球对化工安全生产也越来越关注。化工安全控制不仅可以加强化工生产效率，还可以确保化工生产安全，对化工行业或化工发展具有重要意义。在当前的化工生产实现自动化控制，可以避免设备操作失误，提高操作人员的安全，在设备出现故障立刻发现并作出相应的措施补救，大大降低化工生产事故，是化工安全生产的基础。 　　1化工自动化控制发展现状 　　随着我国经济社会逐渐发展，我国化工专业自动化控制技术已经取得非常大的改善，在当前的应用中已经日臻成熟。化工自动化控制技术已经逐渐发展成为一种高科技智能化手段。化工自动化控制技术通过自动化仪表将信息的管理测量进行全方位处理，加强了模拟信号的传递质量，从本质上提高了传输效率。化工自动化已经逐渐实现数字化、小型化、轻量化，成功将总线技术运用到自动化控制中，实现了模拟信号批量转移。 　　我国化工自动化技术在实际运用中主要采用数字量功能进行信息控制和传输，采用控制理论和仪表技术对管理细节进行把握，通过计算机技术将信号控制串联在一起，实现了增加化工产量的目的。将化工生产、化工技术、化工消耗等进行革新，从硬件和软件两方面加强化工自动化控制技术，完善了化工自动化控制过程。 　　2 自动化安全控制过程 　　2.1 实施仪表监控系统 　　随着仪表技术的发展，仪表监控已经成为当前的化工安全自动化控制中必不可少的一部分。在化工生产控制过程中，操作人员通过大型可编逻辑仪表控制器和仪表控制系统对化工生产过程进行控制，对化工技术操作进行严格监控和数据处理，实现整体掌控。 　　当前在化工安全自动化控制中主要采用的控制系统为PLC和DCS两种。其中DOS系统开放性较强，整体数据处理功能主要采用工控机，利用整体PC资源进行系统建立，提高了系统的性价比。而PLC主要可以对数据处理和数据监理进行有效控制，将数据整体进行全面监督，实现对过程的监控。除此之外，还有一种FCS在进行化工安全控制中比较常用。 　　2.2 预防管理系统 　　在化工生产中进行自动化预防管理系统，主要是通过显示器显示的数据信息对化工安全进行质量控制图绘制，将图表进行对比查找问题，及时解决。在这个过程中，操作人员要对化工生产进行严格质量控制，将控制成本进行降低，实现对仪表的监督和管理效益加大。预防管理系统在很大方面主要是对仪表仪器进行预防，减少仪表操作损伤，实现化工安全生产。 　　2.3 实施检测故障诊断系统 　　化工生产实现自动化检测和诊断可以保证生产系统的可靠性、安全性。化工生产自动化控制可以实现生产过程的检测，当设备出现问题时，可以实现故障幅度辨识、故障时间推断、故障趋势预测、故障机理诊断以及故障处理建议。基于解析模型的方法、基于专家知识的方法、基于数据分析的方法是化工生产过程检测的主要三类方法。基于解析模型的方法因为受到复杂过程精确数学模型难以建议所以未被我国广泛普及应用。而另外两种因独特的优势已经在我国工业中广泛应用并得到发展与改善。 　　第一，基于解析模型。该方法主要是建立在数学模型上，对化工生产中的问题进行建模解析，将问题由繁到简，实现对过程监控和诊断的全方位管理监督。在基于解析模型的过程中，操作人员将化工自动化安全控制进行系统化分析，打破环境地域限制，增强了控制效益。第二，基于专家知识的方法。基于专家知识方法主要是在专家系统分析下对化工安全进行监督控制，根据专家数据分析和逻辑推理实现对化工安全过程数据矫正、数据检测、数据监控、结果分析。第三，基于数据分析。基于数据分析主要是根据化工安全过程中的知识成分将化工知识数据进行管理，将系统运行环境建设在化工数据上，实现对化工安全的实地考量，增强控制效果。 　　2.4 紧急停车系统 　　对化工安全生产实施动态监控，建立紧急停车系统，确保在出现问题时第一时间对操作系统进行自动紧急停车，加强操作效率。检测生产装置的设定，确保生产装置安全平稳运行，当生产操作出现偏差后，紧急停车系统可以有效实现对设定值的判定，将装置进行停线。通过安全的逻辑自动化控制，确保设备安全和操作环境的安全，从本质上提高化工安全生产效益。 　　3 总结 　　化工生产的危险性十分大，为保证设备的正常运行，避免设备故障的出现，